Понятие и сущность операционного левериджа (стр. 3 из 5)
В 1957 году на завод был сдан в эксплуатацию новый чугунный цех. В 1960-70 годы освоен выпуск ряд сваебойного оборудования (копров) с гидравлическим приводом для забивки железо-бетонных свай, конвейеров из облегченных гнутых профилей с роликами из древопластика, машины для срезки недопогруженных до проектной отметки свай.
Производство оснащается агрегатными станками, поточными линиями, внедряется сварка в среде углекислого газа на полуавтоматах. Создан спецучасток чугунного литья в металлические формы, сданы в эксплуатацию новые корпуса цехов сварки металлоконструкций и сборки корпусов, выпуска экспортной продукции.
В 1980-90 годы проведены значительные работы по разработке и изготовлению нового копра для двухрядной забивки свай СП-69 на рельсовом ходу, серийного выпуска разгрузчика нерудных материалов ТР-2Б. Параллельно осваивались новые виды продукции и новые технологии, . Так, специализируясь на производстве конвейеров с шириной ленты 500-650 мм., был освоен выпуск конвейеров с лентой 800, 1200, 1600, 1800 мм. Так же по желанию заказчика изготавливались стационарные или передвижные конвейера различных модификаций: не только ленточных, но и шнековых(винтовых) и скребковых. Для измерения сопротивления грунта на глубине до 20 м. разработана установка статического зондирования грунта СП-59.
Специалистами завода была произведена модернизация базовой машины Т-10Б копра СП-49 для забивки железобетонных свай длиной 12м. Забивку свай совместили с бурением скважин, дополнительно разработана гамма шнеков (от 150 мм. до 500 мм.), буровых головок и резцов к ним. Изготовлен опытный образец копра КН-6 на трелевочном тракторе ТТ-4М для забивки свай L-10 и сразу выпущена первая партия в 18 единиц. Разработан и запущен в производство копер КоК-8 на базе автомобиля Урал-4321 для забивки свай L-10.
Для предприятий, занимающихся транспортировкой нефти и газа по трубопроводам, разработана целая гамма чугунных грузов для балансировки трубопроводов диаметром от 159 до 1420мм. Также заводом освоены гидроцилиндры и пневмоцилиндры, бетоносмесители, печное литье, насосные установки.
В настоящее время, финансовое положение предприятия нестабильно, что объясняется и трудностями в отрасли в целом, и сильной зависимостью предприятия от других отраслей таких как горнодобывающая, строительная, которые также испытывают трудности.
2.2 Определение уровня производственного левериджа на ООО «Завод Строймаш»
Характеристиками делового риска предприятия, т.е. риска неполучения прибыли, возникающего на предприятии и являющегося отражением не только особенностей данной организации и его учетной политики, но и отраслевых особенностей деятельности являются такие показатели как:
- эффект операционного левериджа,
- критический объем продаж в натуральном выражении,
- критический объем продаж в стоимостном выражении,
- запас финансовой прочности.
В таблице 1 приведены данные для расчета этих показателей.
Таблица 1
Исходные данные для определения характеристик производственного риска на ООО «Завод Строймаш» за 2007-2008гг
| Показатель | 2008 | 2007 |
| 1 | 2 | 3 |
| Объем выпуска продукции, шт. | 70 | 80 |
| Структура продукции | ||
| Комплект навесного копрового оборудования СП-49Д | 0,3 | 0,2 |
| Комплект навесного универсального оборудования БО | 0,4 | 0,5 |
| Копер навесной СП-49Д с дизель-молотом | 0,3 | 0,3 |
| Переменные затраты, тыс. руб. | ||
| Комплект навесного копрового оборудования СП-49Д | 1520 | 1480 |
| Комплект навесного универсального оборудования БО | 1780 | 1670 |
| Копер навесной СП-49Д с дизель-молотом | 2794 | 2310 |
| Итого переменных затрат, тыс. руб. | 140434 | 145920 |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 |
| Постоянные затраты, тыс. руб. | 40294 | 32642 |
| Цена, тыс. руб. | ||
| Комплект навесного копрового оборудования СП-49Д | 2085,73 | 2189,94 |
| Комплект навесного универсального оборудования БО | 2378,56 | 1959,73 |
| Копер навесной СП-49Д с дизель-молотом | 3402,43 | 2720,4 |
| Сумма выручки, тыс. руб. | 182482 | 178718 |
Эффект производственного левериджа определяется как процентное изменение прибыли от реализации после возмещения переменных затрат при данном проценте изменения физического объема продаж
Рассчитаем эффект операционного левериджа согласно формуле (4), приведенной в главе 1.
ЭОЛ2007=
ЭОЛ2008=
Из рассчетов видно, что изменение (увеличение/уменьшение) объема продаж на 1% повлекло бы изменение операционной прибыли на 88% в 2007 году и на 24% в 2008 году.
Уровень производственного левериджа велик, что говорит о рискованности предприятия. Даже при незначительном изменении продаж предприятие может оказаться ниже уровня безубыточности. Высокий уровень левериджа объясняется, во-первых, большой долей постоянных расходов. Это объясняется моральным и физическим износом станков, передаточных устройств и оборудования, что влечет за собой большие затраты на их содержание, а также большими затратами на содержание административно-управленческого персонала. Во-вторых, машиностроительное производство является материалоемким, что влечет за собой большие затраты на покупку сырья и материалов. В-третьих, высокий уровень левериджа объясняется низкой прибыльностью предприятия ( что характерно для всей российской машиностроительной отрасли в целом).
Рассчитаем критический объем продаж в натуральном выражении по формуле (6)
Qкр(натур)2007=
Qкр(натур)2008=
Из рассчетов видно, что критический объем в натуральном выражении в 2007 году равен 79единиц, а в 2008г-67единиц.
Рассчитаем критический объем продаж в стоимостном выражении по формуле (7)
Qкр(стоим)2007=
Qкр(стоим)2008=
Из рассчетов видно, что критический объем в стоимостном выражении в 2007 году равен 177866,2 тыс.руб., а в 2008г-174868,9 тыс.руб.
Больший критический объем как в натуральном, так и в денежном выражении в 2007 году по сравнению с 2008 годом объясняется меньшей ценой на продукцию и, как следствие, меньшей выручкой, хотя уровень затрат (и постоянных и переменных) в 2007 году был меньше.
Определим запас финансовой прочности, используя формулу (8)
ЗФП2007=178718-177866,2=815,8
ЗФП2008=182482-174868,9=7613,1
Запас финансовой прочности в 2008г по сравнению с 2007г больше, соответственно риск получить убытки в 2008г меньше, чем в 2007г.
В таблице 2 приведены результаты рассчетов показателей, являющихся характеристиками делового риска предприятия.
Таблица 2
Показатели производственного риска на ООО «Завод Строймаш» за 2007-2008гг
| Показатель | 2008 | 2007 |
| Эффект операционного левериджа | 24 | 88 |
| Критический объем продаж в натуральном выражении | 67 | 79 |
| Критический объем продаж в стоимостном выражении | 174868,9 | 177866,2 |
| Запас финансовой прочности | 7613,1 | 815,8 |
Из данных, приведенных в таблице 2 можно сделать вывод, что финансовое состояние предприятия улучшилось, снизился уровень риска, повысился запас финансовой прочности. Это произошло из-за изменения структуры выпускаемой продукции в сторону увеличения выпуска менее затратных видов. Что позволило в целом снизить величину переменных расходов, несмотря на то, что сумма переменных расходов на единицу продукции увеличилась. Большое влияние оказал рост цен на выпускаемую продукцию. Благодаря этому увеличилась сумма выручки, а как следствие-прибыль предприятия.
3 Пути снижения производственного риска на ООО «Завод Строймаш»
Важнейшей мерой по снижению делового риска предприятия, а, следовательно, увеличению финансовой прочности служит снижение переменных затрат и постоянных затрат на единицу продукции.
Даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.
Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы относятся к переменным затратам и входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.