Оперативно производственное планирование на предметно-замкнутом участке (стр. 4 из 5)

где

- процент затрат времени на переналадку оборудования;

;

;

Если для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на наладку, то критерием при установлении нормативной величины партии должна служить непрерывность выполнения каждой операции в течение смены. При этом, для наиболее производительной операции техпроцесса размер партии должен быть, как минимум, равен сменной либо полусменной выработке деталей при высокой производительности соответствующего оборудования. Продолжительность обработки партии деталей в таком случае рекомендуется определять по наиболее трудоемким операциям для того, чтобы избежать чрезмерного увеличения длительности производственного цикла.

Минимальный размер партии деталей по второму способу определяется по формуле:

;

где

- продолжительность смены, мин.

; ;

; ;

В результате последующей корректировки минимального размера партии, ее величину приводят в соответствие с потребностью в деталях для выполнения программы выпуска. При этом для обеспечения периодического изготовления деталей необходимо стремиться к тому , чтобы установленный размер партии укладывался в объеме задания целое число раз или был кратен этой величине.

Кратность размера партии деталей месячному заданию определяется по формуле:

;

; ;

; ;

; ;

Все расчеты сводятся в таблицу 2.

Таблица 2. Расчет минимального размера партии деталей

Изделия	Минимальный размер партии, шт		Кратность размера партии месячной программе
	По первому способу	По второму способу
1	-	96	12,5
2	140	-	8,57
3	121	-	9,92
4	-	240	5
5	-	185	6,69
6	-	240	5

4. Расчет периодичности запуска- выпуска изделий в производство.

Запуск в производство деталей каждого наименования производится через интервалы времени, называемые периодичностью запуска и означающие промежуток времени между последовательным запуском (выпуском) двух партий деталей одного и того же наименования.

Периодичность запуска партии деталей одного наименования (дни) определяется по формуле:

;

где

- среднедневной выпуск, шт./день;

Полученную расчетную периодичность необходимо округлить до ближайшего большего значения из унифицированного ряда: 3 мес.; 1 мес.; 10 дн.; 5 дн.; 2,5 дн.

, принимаем равным 2,5 дням;

, принимаем равным 2,5 дням;

, принимаем равным 2,5 дням;

, принимаем равным 5 дням;

, принимаем равным 5 дням;

, принимаем равным 5 дням;

Принимаем соответствующие минимальные размеры партий по принятым периодам запуска деталей:

;

; ;

; ;

; ;

Полученные данные сводятся в таблицу 3.

Таблица 3. Расчет периодичности запуска изделий.

Изделия	Периодичность запуска изделий, раб. дн.		Принятый нормативный размер партии изделий, шт. nпр
	Расчетная Пр	Принятая Ппр
1	1,6	2,5	150
2	2,333	2,5	150
3	2,02	2,5	150
4	4	5	300
5	3,084	5	300
6	4	5	300

5. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла

в серийном производстве – это промежуток времени от начала до конца изготовления партии деталей, узлов, изделий при принятом режиме запуска (выпуска).

Продолжительность производственного цикла может быть выражена в календарных или рабочих днях (сменах).

Производственный цикл охватывает время, непосредственно затрачиваемое на выполнение всех технических операций, на осуществление операций технического контроля и транспортировку деталей и на пролеживание (межоперационное и межцеховое), связанное с условиями серийного производства.

На длительность производственного цикла непосредственное влияние оказывает организация движения производства: чем выше непрерывность процесса изготовления, тем короче цикл. В серийном производстве широкое применение имеют последовательный параллельно- последовательный виды движения производства.

Параллельный вид движения применяется на участках с серийным производством во всех случаях, когда за каждым рабочим местом закреплено большое количество операций сравнительных небольшой трудоемкости.

Параллельно-последовательный вид движения применяется на серийных участках с небольшой и устойчивой номенклатурой закрепленных за ними деталей и относительно малым количеством выполняемых на каждом рабочем месте операций.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:

где

- количество операций;

- сумма норм штучного времени по операциям;

- межоперационное пролеживание, мин (см. прил. 2);

- коэффициент параллельности;

;

;

;

;

;