Актуальные вопросы формирования запасов в организации (стр. 5 из 8)

Сравнение этих двух систем можно увидеть в следующей таблице:

Таблица 1.1

Преимущества и недостатки систем с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	1. Меньший уровень максимального желательного запаса 2. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Ведение постоянного контроля за наличием запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе	1. Высокий уровень максимального желательного запаса 2. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

На основе сочетания систем можно построить большое количество их разновидностей, отвечающих различным требованиям.

Достаточно широкое распространение на практике имеет система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Чтобы избежать завышение объемов запасов или их дефицит, через постоянные промежутки времени проводится проверка состояния запасов, и если после предыдущей проверки было реализовано какое-либо количество товаров, то подается заказ. Размер заказа равен разности между максимальным уровнем, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки.

Существует также система управления запасами, называемая системой “Минимум-максимум” (система с двумя уровнями, или Ss-система).

Она ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа значительны и соизмеримы с потерями от недостатка запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

Одной из простейших систем пополнения запасов является система “двух ящиков” (Two-bin system). В этом случае используются два контейнера для запасов. Когда в одном из контейнеров запасы израсходованы, происходит их пополнение.

В литературе приводятся рекомендации о целесообразности использования систем управления запасами в зависимости от определенных обстоятельств:

1. Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа;

2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов;

3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ;

4. Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительней является система с постоянным уровнем запасов;

5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки;

6. Система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

Во многом метод расчета потребности в материалах и необходимая точность расчета зависит от различных характеристик материалов.

Вспомогательным средством для классификации материалов служит АВС-анализ.

Его обычно используют для распределения материалов в зависимости от количества и цены(или каких-либо других характеристик).

Его результатом является построение кривой Лоренца. Она характеризует кумулятивное возрастание величин двух взаимосвязанных признаков(в % к итогу), нанесенное на график и показывает степень концентрации отдельных элементов по группам.

Для исследуемых обычно соотношений количества и стоимости этот анализ приводит к следующим результатам: небольшое количество наименований деталей и материалов составляет большую часть стоимости, для большого количества наименований эта доля стоимости относительно мала (Рис.1.3).

Рис.1.3. Взаимосвязь между количеством и стоимостью

Таким образом, 15 % деталей составляют 80 % стоимости (группа А), 35 % – 15 % (группа В), 50 % -5 % (группа С).

Поэтому для деталей группы А необходимо особенно точно рассчитывать потребность; оптимальную величину заказа; состояние запасов следует тщательно контролировать.

С помощью анализа XYZ ассортимент деталей, находящихся на складе распределяют в зависимости от частоты потребления.

Детали класса X характеризуются постоянной величиной их потребности.

Детали класса Y характеризуются заранее известными тенденциями определения потребности в них (например, сезонностью).

Детали класса Z потребляются нерегулярно, какие-либо тенденции потребления отсутствуют.

Иногда для распределения материалов на группы X, Y, Z используют коэффициенты вариации, определяемые по формуле:

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО- ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ НА ПРИМЕРЕ ИП КОРОЛЕВ Ю.Б.

2.1 Общие сведения о предприятии

Объектом исследования в настоящей дипломной работе является частная пекарня ИП Королева Ю.Б. ИП Королев зарегистрирован администрацией Дзержинского района г. Перми в октябре 1998 года, свидетельство № 9830. Пекарня расположена по адресу г. Пермь, ул. Баумана, 3. Пекарня начала свою деятельность с 2005 года.

Основными направлениями деятельности ИП Королев являются:

· Производство хлебобулочных и кондитерских изделий,

· Разработка и внедрение новых видов хлебобулочных изделий;

· Оптовая и розничная торговля хлебобулочными изделиями,

· Транспортные услуги.

Ассортимент производимой продукции достаточно широк для недавно созданного предприятия. Ежедневно пекарня предлагает покупателям около 6-8 наименований хлеба, 5 наименований булочных изделий, сухари, а также 30-35 наименований кондитерских изделий. Повышенным спросом у потребителей пользуются такая продукция пекарни как булочные изделия, печенье, пирожные, кексы и рулеты.

Как и на любом предприятии, здесь всё начиналось с малого, а именно со скромных по размеру производственных площадей, малого объёма выпускаемой продукции. Первоначально пекарня располагалась в здании заводской столовой, но со временем она развивалась и разрасталась, появилось собственное более просторное помещение, увеличивался коллектив, закупили новое оборудование. С каждым месяцем объёмы производства увеличиваются.

Продукция пекарни ИП Королева пользуется большим спросом. Все магазины находятся близко от пекарни, хлеб, как правило, поступает в них почти сразу после выпечки, также хлеб продается прямо в здании пекарни, что способствует его хорошей реализации.

Основными принципами работы предприятия является поддержание высокого качества производимой продукции и использование натурального сырья. Все товарные позиции производятся в соответствии с требованиями ГОСТ.

Главная задача, стоящая перед пекарней ИП Королев Ю.Б. - расширение рынка сбыта продукции и укрепление завоёванных позиций с помощью расширения ассортимента производимых товаров.

Численность работников ИП составляет 15 человек. Перечень выполняемых ими функций представлен в Таблице 2.1.

Таблица 2.1

Функции работников ИП Королев Ю.Б.

Должность	Функции
Коммерческий директор	· Заключения хозяйственных договоров с поставщиками сырья и материалов · Обеспечение своевременного, полного и достоверного учета денежных средств, товарно-материальных ценностей, основных средств, результатов хозяйственно-финансовой деятельности предприятия · Изучение состояния и динамики рынка, перспективного и текущего спроса на продукцию предприятия · Организация рекламы продукции · Оформление договоров на сбыт готовой продукции
Заведующий производством	· Определение потребностей в сырье, материалах, энергии для выполнения производственной программы · Обеспечение учета движения товарно-материальных ценностей на складах предприятия · Организация хранения и отгрузки готовой продукции · Управление производственным персоналом
Главный бухгалтер	· Ведение бухгалтерского учета т сдача бухгалтерской отчетности · Контроль за отпуском и использованием сырья и материалов
Пекари	· Выпечка хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий · Содержание оборудования
Разнорабочий	· Хранение и подача сырья · Содержание помещений

Организационная структура настоящего предприятия является линейно-функциональной. Основу такой структуры составляет принцип построения и специализации управленческого процесса по функциональным подсистемам организации, по которым на каждом уровне управления формируются функциональные службы.