Комплексный анализ деятельности ОАО Родники-Текстиль (стр. 2 из 13)
сортировочно-трепальный цех, чесальный цех, ленто-ровничный цех, прядильный цех, крутильный цех.
Сортировочно-трепальный цех
Сортировочный цех:
Хлопок в кипах со склада поступает в сортировочный цех на разрыхлительный агрегат, где происходит рыхление, перемешивание и очистка хлопка от сорных примесей с разрыхлительных агрегатов хлопок поступает в трепальный цех по пневматике. Состав разрыхлительных агрегатов может быть различный: №1 автоматический питатель (АП-18М), очиститель (ОН-6-4М), рыхлитель пильчатый (РПХ-М), машина обеспыливающая (МО-М), смешивающая машина (МСП-6У);
и другие включающие чиститель осевой (ЧО), рыхлитель (РЧК-2), смеситель (СМ-3У).
Трепальный цех:
В трепальном цехе установлены трепальные машины холстовые Т-16 и бесхолстовые ТБ-16 находящиеся в составе агрегата «кипа-лента», здесь происходит дальнейшая очистка, перемешивание хлопка формирования холста на машине Т-16. Холсты с трепальных машин Т-16 поступают на холстовые чесальные машины. На бесхолстовых машинах ТБ-16 происходит также очистка, перемешивание хлопка, затем по пневматике хлопок поступает в бункера чесальных машин.
Чесальный цех
На чесальных машинах происходит дальнейшая очистка хлопка, парализация волокон и формирование в ленту. Лента укладывается в тазы и поступает на ленточные машины.
В чесальном цехе установлены машины марок ЧМД-4, ЧМ-50, CZ693 (Польские), чесальные машины фирмы «Текстима».
Ленто-ровничный цех
В ленто- ровничном цехе установлены : ленточные машины марок ЛНС-51, Л2-50, «НОВПОС» (ЧССР), ленточные машины фирмы «РИТТЕР». Ровничные машины Р-192.
На ленточных машинах происходит дальнейшая парализация волокон, выравнивание ленты на длинных и коротких отрезках за счет сложения 6- 8 лент и вытягивание. Лента укладывается в тазы и подается на пневмомеханические прядильные машины.
По цепочке кольцевого прядения лента с ленточных машин подается на ровничные машины, где происходит выравнивание и вытягивание ленты. Затем ровница подается на прядильные машины кольцевого прядения.
Прядильный цех
В прядильном цехе установлены пневмомеханические прядильные машины ППМ-120-МС, ППМ-120АIМ. На них происходит дальнейшее вытягивание ленты в пряжу необходимого номера. Пряжа направляется в ткацкую фабрику и крутильный цех.
Машины кольцевого прядения для производства основной пряжи П-66-5МI, для производства уточной пряжи ПУ-66-5МI. На прядильных машинах происходит дальнейшее вытягивание ровницы в пряжу необходимого номера. Пряжа направляется в ткацкую фабрику, а для получения крученой пряжи (№21,7/3) направляется в крутильный цех для дальнейшей переработки, пряжа № 21,7 поступает на тростильные машины, затем на крутильные машины КУ-83.
Крутильный цех
Пряжа с прядильных машин ППМ-120-МС, ППМ-120АIМ поступает в крутильный цех , на машины двойного кручения ПДС-240/175. Получается крученая пряжа необходимого номера, которая затем направляется в ткацкую фабрику.
Ткацкая фабрика
 |
ТКАЦКАЯ ФАБРИКА
В состав ткацкой фабрики входит:
уточный отдел, мотально-сновальный цех, шлихтовально - проборный цех и ткацкие цеха, отдел разбраковки суровых тканей.
Уточный отдел
Уточная пряжа с пневмомеханических прядильных машин и кольцевых прядильных машин ПУ-66-5МI поступает в уточный отдел, а из него распределяется по цехам.
Мотально-сновальный цех
Основная пряжа с пневмомеханических прядильных машин поступает на сновальные машины марки СП-140, СП-180, сновальные машины «ЭЛИТЕКС», где происходит упрочнение пряжи, формируется сновальный валик для формирования партии, которая затем направляется на шлихтовальные машины.
Шлихтовальный цех
В шлихтовальном цехе установлены машины марок ШБ-11-140, ШБ-11-180.
На шлихтовальных машинах происходит шлихтование пряжи с целью увеличения крепости, снижения обрывности на ткацких станках, формирование ткацких навоев. Ткацкие навои в зависимости от артикула направляются в 3 ткацких цеха.
Ткацкие цеха
В ткацких цехах установлены станки автоматические ткацкие станки АТ-120, АТ-140, бесчелночные ткацкие станки СТБ-180, СТБ-175, СТБ-2-220, СТБ-2-330, «Жеттис-180».
На ткацкие станки основа поступает из шлихтовального цеха, уток из уточного отдела.
Ткань с ткацких станков поступает в суровую браковку, затем разбракованная ткань направляется в отделочную фабрику.
Структура управления красильно-отделочной фабрики
 |
КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНАЯ ФАБРИКА
Красильно-отделочная фабрика оснащена Японскими линиями для отделки тканей фирмы «Вакаяма».
Может выпускать ткани с различными видами пропиток: огнезащитная (ТО), водоотталкивающая (ВО), масловодоотталкивающая (МВО), кислотозащитная (К50), совместная пропитка для придания ткани огнезащитных и масловодоотталкивающих свойств (ТО+МВО),
малосмываемый аппрет (на основе отексина) (МА), аппретирование (на основе крахмала) (АП), малосмываемый аппрет на основе термопластических смол. (МАПС).
В состав красильно-отделочной фабрики входит: приемно-контрольный участок суровой ткани (ПКУ), стригальный цех, отбельный цех, красильный цех, отделочный цех, уборно - складальный цех.
Стригальный цех
Предназначен для очистки тканей от пуха и сорных примесей. В стригальном цехе установлены машины СГ-180.
Отбельный цех
В отбельном цехе происходит отварка, беление, мерсеризация тканей. Подготовка тканей под крашение.
В отбельном цехе установлено оборудование: линия отварки и беления «Вакаяма», «Унитехна», ЛМО-140.
Красильный цех
В красильном цехе происходит крашение ткани. Установлено следующее оборудование:
линия ЛТК-140, линия ЛКС-180, линия ЛКС-140-6, линия ЛКС-140-7, линия ЛКК, «Вакаяма» ЛТК,
печатная машина «Элитекс», зрельник ЗВ-2/120, зрельник ЗВВ 4/140.
Отделочный цех
В отделочном цехе ткани получают различные пропитки согласно технологическим проводкам, ткань усаживается так же согласно технологическим проводкам на усадочных линиях (ЛУ-120, ЛУ-180).
В отделочном цехе установлено оборудование: ОП «Вакаяма», ВО «Вакаяма», ЛВП-180,ЛАО-120, ЛАО-140, СБМ-3/180, СБМ-2 3/200.
Уборно-складальный отдел
Ткань из отделочного цеха поступает в уборно-складальный отдел, где ткань бракуется и отправляется в паковку и затем в отдел сбыта.
1.4 Сферы деятельности и профиль предприятия, наличие филиалов и дочерних фирм
ОАО «Родники - Текстиль» является одним из крупнейших предприятий Ивановской области, расположено в г. Родники с населением более 30 тыс. чел.
Предприятие принадлежит к легкой промышленности. Основной вид деятельности - выпуск хлопчатобумажной ткани.
Предприятие специализируется на выпуске тяжелых хлопчатобумажных тканей специального назначения, одежных тканей из хлопка и хлопколавсановых смесей для спецодежды рабочим текстильной, угледобывающей, металлургической, химической промышленностей, работникам сельского хозяйства, Министерства обороны, а также некоторых видов технических тканей.
Основные технико-экономические показатели
Спад производства, начавшийся в стране в 1991 году, не обошел стороной текстильную промышленность, в том числе и комбинат Родники-Текстиль.
Наиболее полно данный процесс характеризуют индексы промышленного производства пряжи и ткани суровой, которые для наглядности приведены на графике №1.
Справочно: Индекс промышленного производства - относительный показатель, характеризующий изменение масштабов производства в сравниваемых периодах. Индивидуальные индексы отражают изменение выпуска одного продукта и исчисляются как отношение объемов производства данного вида продукта в натурально-вещественном выражении в сравниваемых периодах.
Анализ графика свидетельствует, что наибольшее падение объемов производства на комбинате наблюдалось в 1994 г. и 1998 г, когда выпуск пряжи однониточной и суровой ткани составил 15 % от объема выпуска аналогичной продукции 1990 года.
Несмотря на застой производства в целом по текстильной промышленности, начиная с 1999 года, на комбинате Родники-Текстиль объемы производства начали возрастать и на 1 января 2006 года составили (от объемов производства 1990 года) 61 % по пряже однониточной, 81 % по ткани суровой, 40 % по пряже крученой.
Основные технико-экономические показатели деятельности прядильного и ткацкого производства комбината за 2005 год и их динамика по отношению к 2004 году представлены в таблице №1.
Таблица № 1
| №пп | Наименование показателя | Ед. измер. | 2005 год | 2004 год | Динамика (в %) | |
| 1 | Пряжа однониточная | Факт | т | 11.167,9 | 10.069,0 | 110,9 |
| План | т | 10.802,9 | 9.632,2 | 112,2 | ||
| % плана | % | 103,4 | 104,5 | |||
| 2 | Пряжа однониточная | Факт | т№ | 335.379,5 | 313.982,7 | 106,8 |
| План | т№ | 327.525,0 | 302.290,0 | 108,3 | ||
| % плана | % | 102,4 | 103,9 | |||
| 3 | Пряжа крученая | Факт | т | 1.982,7 | 2.585,0 | 76,7 |
| План | т | 1.917,2 | 2.503,8 | 76,6 | ||
| % плана | % | 103,4 | 103,2 | |||
| 4 | Пряжа крученая | Факт | т№ | 42.609,7 | 59.866,6 | 71,2 |
| План | т№ | 42.234,0 | 58.742,0 | 71,9 | ||
| % плана | % | 100,9 | 101,9 | |||
| 5 | Выпуск суровых тканей | Факт | т.п.м. | 31.190,0 | 27.100,9 | 115,1 |
| План | т.п.м. | 29.955,9 | 25.684,3 | 116,6 | ||
| % плана | % | 104,1 | 105,6 | |||
| 6 | Выпуск суровых тканей | Факт | т.кв.м. | 50.927,5 | 43.389,6 | 117,4 |
| План | т.кв.м. | 49.165,9 | 37.685,0 | 130,5 | ||
| % плана | % | 103,6 | 105,2 | |||
| 7 | Выработано суровой ткани в млн.метроуточин | Факт | млн.метроуточин | 114.961,8 | 96.780,1 | 118,8 |
| План | млн.метроуточин | 111.400,6 | 84.378,0 | 132,0 | ||
| % плана | % | 103,2 | 104,7 | |||
В целом по 2005 году наблюдается тенденция роста производительности труда декабря к январю 2005 года на 71%.