Техніко-економічний аналіз ефективності виробництва (стр. 3 из 4)
Таблиця 23 розрахунок чисельності службовців і фахівців
| Посада | Чис-ть, чол. |
| Нач. Цеху | 1 |
| Зам.н.ц. по пр-ву | 1 |
| Зам.н.ц. по тех.частини | 1 |
| Начальник бт і з | 1 |
| Інженер по нормуванню праці | 2 |
| Начальник диспетчерського бюро | 1 |
| Начальник технічного бюро | 1 |
| Старший інженер-технолог | 1 |
| Інженер-технолог | 3 |
| Начальник інструментального господарства | 1 |
| Старший майстер рем.-мех. ділянки | 1 |
| Майстер рем.-мех. ділянки | 1 |
| Механік цеху | 1 |
| Майстер ділянки електроустаткування | 1 |
| Завідувач господарською службою | 1 |
| Начальник бюро технічного контролю | 1 |
| Разом | 19 |
4.1 Розрахунок потреби в основних матеріалах
Вартість матеріалів на одиницю виробу розраховується як різниця між добутками маси заготівлі на вартість матеріалу й маси відходів на вартість відходів даного матеріалу. Різниця між масою заготівлі й масою вироби буде дорівнює масі відходів. Вартість матеріалу на програму визначається множенням вартості матеріалу на одиницю виробу на програму запуску відповідного виробу. Коефіцієнт використання матеріалу визначається відношенням маси виробу до маси заготівлі.
Формула визначення коефіцієнта використання матеріалу:
,Вартість матеріалів для виготовлення однієї деталі визначається як добуток маси заготівлі на вартість матеріалу з відрахуванням відходів:
Ц од = мзагот * цматер – цвідх.,
Вартість матеріалів на програму визначається як добуток програмного випуску деталей на вартість матеріалу для однієї одиниці.
Таблиця 24 Розрахунок потреби в основних матеріалах
| № виробу | Матеріал | Маса дет., кг. (q2) | Маса заг., кг. (q1) | Кім | Вар-тьмат-ів,грн.../кг. (с1) | Вар-тьвідходів, грн./кг. (с2) | Вар-тьмат-ів на 1 дет., грн. | Вар-тьмат-ов на прогр., грн. | Відходи |
| А. Вал | 07х16н2 | 0 | 0.68 | 0 | 345 | 103.5 | 164.22 | 673302 | 288558 |
| Б. Гайка | 07х16н2 | 0 | 0.085 | 0 | 452 | 135.6 | 26.894 | 110265 | 47256.6 |
| В. Шайба | 07х16н2 | 0 | 0.03 | 0 | 376 | 112.8 | 7.896 | 32373.6 | 13874.4 |
| Разом | 199.01 | 815941 | 349689 |
4.2 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
Загальна вартість допоміжних матеріалів визначається як добуток норми видатків даного матеріалу, чисельності працівників і вартості матеріалу за кілограм.
Цвс мат = норм. * цед * чопр
Таблиця 25 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
| Матеріал | Норма видатку | Числ-ть опр// кіл-в од. Обор. | Вар-ть мат-ла, грн./кг | Загальна вартість мат-ла, грн. |
| Дрантя | 20 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 45 | 76500 |
| Сож | 80 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 400 | 2720000 |
| Солідол | 10 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 35 | 29750 |
| Масло машинне | 85 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 20 | 144500 |
| Масло | 30 кг./рік на 1 ст-до | 85 | 15 | 38250 |
| Крем силікон. | 0,1 кг./рік. На 1го ін | 22 | 17 | 37,4 |
| Рукавиці робітники | 15 пара./рік. На 1го ін | 22 | 35 | 11550 |
| Спецодяг | 1 кому./рік. На 1го ін | 22 | 415 | 9130 |
| Рушника | 12 шт./рік. На 1го ін | 22 | 30 | 7920 |
| Мило хоз | 0,4 кг./рік. На 1го ін | 22 | 20 | 176 |
| Взуття | 1 пари./рік. На 1го ін | 22 | 255 | 5610 |
| Зас. Інд захисту | 5 кому./рік. На 1го ін | 22 | 55 | 6050 |
| Разом | 3049473,4 |
4.4 Розрахунок потреби по всіх видах енергії
Розрахунок електроенергії, що витрачається на роботу встаткування визначається по формулі:
Де
- сумарна потужність роботи встаткування, визначається як: 
Ц1 квт - вартість 1 квт енергії.
Таблиця 26 Розрахунок потужності встаткування
| Марка. | Потуж.од.про., квт/год | План. Число обор. | Сум. Потужн.квт | Вар-ть 1 квт, грн. | Вар-ть грн. |
| 8в66 | 17.2 | 5 | 162174.5 | 1.6 | 259479.2 |
| 1до62 | 4 | 37 | 279091 | 1.6 | 446545.6 |
| 2н106 | 10 | 3 | 56572.5 | 1.6 | 90516 |
| 6н13п | 7.2 | 1 | 13577.4 | 1.6 | 21723.84 |
| Зм-182 | 5.5 | 4 | 41486.5 | 1.6 | 66378.4 |
| Верстат | 4.4 | 3 | 24891.9 | 1.6 | 39827.04 |
| Разом | 924470.08 |
Інша електроенергія витрачається на висвітлення, вентиляцію й ін.
Таблиця 27 Розрахунок по всіх видах енергії
| Вид енергії | Норма видатку | Загальний видаток | Ст-Ть за ед. | Ст-Ть, грн. |
| На висвітлення | 0,015 квт./год. на 1 м2 | 138240 | 1.8 | 248832 |
| 0,01 квт./год. на 1 м2 | 27648 | 1.8 | 49766.4 | |
| побут. - 0,01 квт./год. на 1 м2 | 13824 | 1.8 | 24883.2 | |
| На вентиляцію | 9500 квт на місяць | 114000 | 1.8 | 205200 |
| Пара | 19595,82 | 19595.82 | 1.5 | 29393.73 |
| Вода побутова | 3 м3 на 1 раб. | 2376 | 10.2 | 24235.2 |
| Вода на вироб.. | 70 л. На 1000 н-ч | 5600 | 10.2 | 57120 |
| Разом | 639430.53 |
Видаток на висвітлення визначається як добуток вартості за одиницю, норми видатки, планового фонду часу й площі цеху.
На вентиляцію на місяць витрачається 9500 квт електроенергії, тоді вартість видатку енергії на вентиляцію буде розраховуватися:
Вар-ть= ц од * 9500*12(місяців)
Вартість пари, що витрачається
Вар-ть пара = кпар * ц ,
Де кпар - кількість споживаної пари за опалювальний сезон, м3;
Кпар=рп *м,
Де рп - видаток пари на опалення загальної виробничої площі на місяць, м пари/місяць;
Рп = 0,47*sобщ*нзд,
Де нзд - висота будинку (=7м),
М - число місяців опалювального сезону (м=7).
Ц - ціна пари на опалення 1 м3 загальні виробничі площі, грн./м ;
Розрахунок потреби й вартості побутової води можна провести виходячи з норми видатку на один працюючого. Норма видатку дорівнює 3 м3 на місяць на один працюючого, 1 м3= 10,2 грн.
5. Розрахунок тривалості виробничого циклу
Побудова циклограми
Процес виготовлення партії деталей, що проходить через багато операцій, складається із сукупності операційних циклів, кожний з яких являє собою виконання однієї операції над всіма предметами виробництва даної партії. Сукупність операційних циклів, а також спосіб сполучення в часі суміжних операційних циклів і їхніх частин утворять тимчасову структуру багатоопераційного технологічного циклу. Тривалість операційного технологічного циклу обробки партії деталей визначається по формулі:
Де n - число деталей в оброблюваній партії, шт;
Число деталей в оброблюваній партії: 41000/360=11 шт.
Ti – штучний час на операції, хв;
M - число операцій у технологічному процесі;
Спрi- кількість устаткування.
Розрахуємо ti, m; спрi і зведемо в таблицю 28, 29, 30:
Тривалість зміни = 480 хв. Кількість змін = 2 визначаємо такт лінії для виробу а, б, в: 480*2/11 = 87,27 хв./шт.
Таблиця 28. Розрахунок робочих місць для виробу а
| № операції | Найменування операції | T, хв. | Кіл-ть., з | ., k | ||
| Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
| 5 | Відрізна | 7.9 | =7,9/87,27 | 1 | =(7,9/87,27)/1 | 0.091 |
| 10 | Токарська | 15.8 | =15,8/87,27 | 1 | =(15,8/87,27)/1 | 0.181 |
| 15 | Токарська | 13.6 | =13,6/87,27 | 1 | =(13,6/87,27)/1 | 0.156 |
| 20 | Токарська | 21.8 | =21,8/87,27 | 1 | =(21,8/87,27)/1 | 0.250 |
| 25 | Токарська | 14.2 | =14,2/87,27 | 1 | =(14,2/87,27)/1 | 0.163 |
| 30 | Токарська | 9.6 | =9,6/87,27 | 1 | =(9,6/87,27)/1 | 0.110 |
| 35 | Токарська | 18.6 | =18,6/87,27 | 1 | =(18,6/87,27)/1 | 0.213 |
| 40 | Свердлильна | 4.4 | =4,4/87,27 | 1 | =(4,4/87,27)/1 | 0.050 |
| 45 | Свердлильна | 4.4 | =4,4/87,27 | 1 | =(4,4/87,27)/1 | 0.050 |
| 50 | Шліфувальна | 8.2 | =8,2/87,27 | 1 | =(8,2/87,27)/1 | 0.094 |
| 55 | Слюсарна | 4 | =4/87,27 | 1 | =(4/87,27)/1 | 0.046 |
| Разом | 122.5 | 11 | ||||
Робоча довжина стрічки = 1*11= 11 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 11/87,27 = 0,13
Таблиця 3 Розрахунок робочих місць для виробу б
| № операції | Найменування операції | T, хв. | Кіл-В | k | ||
| Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
| 5 | Відрізна | 5.7 | =5,7/87,27 | 1 | =(5,7/87,27)/1 | 0.065 |
| 10 | Токарська | 5.6 | =5,67/87,27 | 1 | =(5,67/87,27)/1 | 0.064 |
| 15 | Токарська | 3.4 | =3,4/87,27 | 1 | =(3,4/87,27)/1 | 0.039 |
| 20 | Токарська | 7.2 | =7,2/87,27 | 1 | =(7,2/87,27)/1 | 0.083 |
| 25 | Фрезерна | 5.8 | =5,8/87,27 | 1 | =(5,8/87,27)/1 | 0.066 |
| 30 | Слюсарна | 0.6 | =0,6/87,27 | 1 | =(0,6/87,27)/1 | 0.007 |
| Разом | 4.4 | 6 | ||||
Робоча довжина стрічки = 1*6= 6 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 6/87,27 = 0,07
Таблиця 30 Розрахунок робочих місць для виробу в