Необходима также переподготовка специалистов и служащих в целях создания качественного резерва персонала, стажировка работающих по рабочим профессиям из числа руководителей в целях приобретения работниками необходимых практических навыков по имеющимся смежным профессиям, уделять внимание повышению общеобразовательного уровня работников объединения без отрыва от производства.
В целях повышения производительности и сокращения персонала можно предложить следующие мероприятия (при расчетах мы будем пользоваться формулами, приведенными в пункте 1.4., данные предоставлены отделом труда и заработной платы и плановым отделом):
- Провести модернизацию действующего оборудования. Например, заменить токарно-винторезные станки 16К20 на станки с ЧПУ модели 16А20Ф3 на данный момент на предприятии большое количество изношенных станков, процент износа составляет 94,1% (данные представлены отделом главного механика), и с каждым годом они обновляются (по плану техперевооружения) и можно предложить замену, т.е. покупать не станки 16К20, а станок с ЧПУ. Что позволит увеличить производительность труда и сократить количество рабочих, так как один рабочий, обслуживающий станок с ЧПУ может заменить четырех токарей, работающих на 2-х станках модели 16К20. В свою очередь сокращение количества рабочих-токарей приведет к снижению затрат на оплату их труда в 4 раза. Стоимость станка модели16К20 составляет 5948 у.е., а с ЧПУ модели 16А20Ф3 составляет 18547 у.е.
В результате данного мероприятия можно добиться сокращения рабочих-токарей на обслуживание одного станка в размере:
Эм = Ро - (Ро*100 / ∆ ПТ+100), где
Ро =4;
∆ ПТ =300%;
Эм=4-(400/400)=3чел.
Тем самым экономия по оплате труда рабочих-токарей в год составит:
Эот = Эм * ОТток, где
Эот – размер экономии (в год) по оплате труда от снижения численности рабочих.
ОТток- средняя заработная плата одного рабочего токаря, обслуживающего станок 16К20.
ОТток в год составляет: 545377руб * 12 = 6544524 руб. или
Эот = 3* 6544524 = 19633572 руб.
Стоимость одного станка с ЧПУ составляет 39875000 руб. или 18547 у.е. (стоимость 2-х станков 16К20 составляет 11896 у.е) включается в план техперевооружения и платится из прибыли полученной от реализации продукции, т.е. если уменьшить численность на 3 рабочих, то станок окупится за счет заработной платы уволенных 3 рабочих за 31 месяц.
Расчет:
1. 39875000 / 19633572 = 2 года или 24 месяца – окупается за счет заработной платы уволенных 3 рабочих.
2. 18547 – 11896 = 6651 или 14399415 руб. – на столько стоимость станков модели 16К20 меньше станка с ЧПУ.
3. 14399415 / 19633572 = 7 месяцев – (разница в стоимости в 14399415 руб. окупается за 7 месяцев за счет заработной платы 3-х рабочих).
4. 24 + 7 = 31 месяц – за такое количество времени станок окупается.
На практике же, с учетом реального срока эксплуатации станка и повышением заработной платы на данном предприятии, экономия от приобретения будет гораздо выше.
- Увеличить объем выпуска зерноуборочного комплекса КЗР10 с 350 машин в год до 700 машин что позволит выполнить государственный заказ в полном объеме.
На сегодняшний день ситуация обстоит следующим образом: предприятие производит 350 ед. комплексов в год, прибыль от продажи 1 ед. данного комплекса в год составляет 150850000 руб.
Таким образом, прибыль от продажи 350 ед. комплексов составляет: 150850000 * 350 = 52797500000;
Для производства используется 6228 чел.
На сегодняшний день затраты предприятия по оплате труда данных рабочих в год можно рассчитать по формуле:
Эот= Отср*Кпр, где
Отср- средняя заработная плата рабочего, участвующего в производстве данного комплекса.
Отср в год составляет = 545377 * 12 = 6544524 руб.
Кпр- общее количество персонала, обслуживающее производство данного комплекса( с учетом привлеченного)
Эот = 6544524 * 6228 = 40759295472 руб. в год.
Исходя из вышеприведенных расчетов, можно сделать вывод, что на сегодняшний день прибыль от продажи 350 ед. зерноуборочных комплексов КЗР10 (в год) превышает затраты предприятия на оплату труда рабочих, производящих данных комплекс в размере:
(52797500000 - 40759295472) = 12038204528 руб. в год.
В случае увеличения объема выпуска прибыль от продажи 700 комплексов в год составит:
700 * 150850000 = 105595000000 руб
Повышение численности производственного персонала (без производственных рабочих) в связи с ростом объема можно рассчитать следующим образом:
Эо=((Чб*( ∆ ВП(пл) -∆Ч(пл))/100, где
Чб = 6228 чел.
∆ ВП(пл) = 200%
∆Ч(пл) = 140% ( производительность труда рабочих повысится за счет проведенной модернизации оборудования-покупки станка )
Эо = 6228 * ( 200 -140)/100 = 3737 чел.
Затраты предприятия в год по оплате труда работников (с учетом привлеченных) составят:
Эот = (6228 + 3737) * 545377 * 12 = 9965 * 545377 * 12 = 5434681805 * 12 = 65216181660 руб.;
Исходя из вышеприведенных расчетов, можно сделать вывод, что при внедрении в производство данного мероприятия полученная прибыль от продажи зерноуборочных комплексов КЗР10 (в год) превысит затраты предприятия на оплату труда рабочих (в год), производящих данных комплекс в размере:
105595000000 – 65216181660 = 40378818340 руб. в год, что на 28340613812 руб. в год (40378818340 – 12038204528) больше, чем до проведения мероприятия.
- Организовать самостоятельное производство зерновых шнеков зерноуборочного комплекса КЗР10. Закупка данных шнеков производится на Ростовском заводе «Ростсельмаш». Но РУП «Гомсельмаш» обладает достаточными резервами для самостоятельного выпуска данной комплектующей. Самостоятельное производство шнеков позволит снизить себестоимость зерноуборочного комплекса КЗР10. Экономический эффект от внедрения данного мероприятия можно рассчитать следующим образом:
В один зерноуборочный комплекс входит 4шт. данных шнеков.
Для производства 700 ед. КЗР10 необходимо изготовить 2800 ед. шнеков (в год).
Для этого необходим найм следующего персонала: резчик металла (2чел), гибщик (1 чел), сварщик (3 чел), токарь (2чел).
Затраты на оплату труда данного персонала в год составят:
Зоп=ОПср*Чп*12 ,где
ОПср – средняя зарплата одного привлеченного рабочего;
Чп - количество привлеченных рабочих для изготовления шнеков.
12 - количество месяцев в году.
Зоп = 545377 * 8 * 12 = 52356192 руб.
Закупка металла для производства 1 шнека составит 1720000, для изготовления 2800 шт шнеков затраты на закупку металла составят: 1720000 * 2800 = 4816000000 руб. Расход электроэнергии для производства 1 шнека в денежном выражении составит: 76000 на ед. продукции.
Таким образом для производства 2800 шт. шнеков на электроэнергию предприятие затратит 76000*2800=212800000руб в год. И суммарные вышеприведенные затраты на производство составят:
52356192 + 4816000000 +212800000 = 5081156192 руб. в год.
Другие затраты на производство составят не более 80% от вышеприведенных затрат. Значит полный объем затрат на производство в год будет равен:
5081156192 + 5081156192 * 0,8 = 9146081146 руб. в год.
На данный момент предприятие закупает данные шнеки на Ростовском заводе «Ростсельмаш» по цене 4673000 руб. за шт.
Если предприятие будет закупать 2800шт. шнеков в год по цене 4796300 за шт. То его затраты на приобретение составят: 2800*4796300=13429640000 руб. в год.
Таким образом экономия от собственного производства составит:
13429640000 – 9146081146 = 4283558854 руб. в год.
В данном разделе предложены новые мероприятия по повышению эффективности использования кадров предприятия такие как: целесообразно проводить различные трудовые соревнования для повышения мотивации и стимулирования персонала, необходимо также установить доплаты за профессиональное мастерство, также необходимо проводить информационно-воспитательную работу, осуществлять контроль за состоянием наглядной агитации, за проведением общих собраний в трудовых коллективах, вести профилактическую работу с нарушителями трудовой дисциплины и лицами, злоупотребляющими спиртными напитками.
Рассмотрены мероприятия, которые при применении дадут экономию денежных средств предприятия. К данным мероприятиям относятся модернизация действующего оборудования, увеличение объема выпуска зерноуборочного комплекса и организация самостоятельного производства зерновых шнеков зерноуборочного комплекса. Все перечисленные мероприятия дадут значительную экономию предприятию.
Заключение
В курсовой работе изложены теоретические и практические вопросы, касающиеся планирования. формирования и эффективного использования персонала.
Так как в условиях рыночной экономики каждое производство представляет собой процесс производственного потребления предметов, средств труда, а также живого труда, то в первой главе мы посчитали необходимым дать характеристику следующим категориям:
- промышленно-производственный персонал;
- персонал не основной деятельности;
- выработка,
-трудоемкость,
-производительность.
Насколько это было возможно, подробно были изложены показатели использования кадров на предприятии и методика их расчета.
По первой главе можно сделать вывод, что основными факторами производства на предприятии являются: средства труда, предметы труда и кадры. Основная же роль на предприятии принадлежит кадровому потенциалу.
Обеспечивая производственные, материальные и социальные потребности за счет своей прибыли, предприятие должно стремиться к установлению оптимального соотношения между фондом накопления и потребления с тем, чтобы учитывать условия рыночной конъюнктуры и вместе с тем стимулировать и поощрять результаты труда работников предприятия.