Определение капитальных вложений 2 (стр. 1 из 6)

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию ГОУ СПО

Тольяттинский технический колледж ВАЗа

Методическое указание

по выполнению

выпускной квалификационной работы

По разделу "Экономическая часть"

Тольятти 2007г.

Методические указания по выполнению

Выпускной квалификационной работы

По разделу "Экономическая часть"

Одобрена цикловой комиссией

Спец. дисциплин специальности 1201

Председатель комиссии

Спец. дисциплин

Соколовский Е.Я. _________________ Согласована в соответствии с

государственными требованиями минимуму содержания и уровня подготовки выпускника по

специальности 1201, 1202

Заместитель директора по УМР:

Козлов А.В. _________________

Составитель:

Зубкова Н.В. ____________________

Рецензент:

Шевлякова Е.М. _________________

Ответственный за выпуск:

Шуберт Ю.Ф. ___________________

Ст. преподаватель кафедры "Экономика и управления предприятием", ТГУ

к.э.н., зав. кафедрой "Экономика и управление предприятием", ТГУ

Директор ТТК ВАЗа

Содержание

Введение

1. Исходные данные для расчета

2. Расчет необходимого количества оборудования и коэффициент его загрузки

3. Расчет численности рабочих-станочников

4. Расчет капитальных вложений в оборудование

5. Расчет технологической себестоимости операции

6 Расчет показателей экономической эффективности

Литература

Приложение 1. Часовые тарифные ставки

Приложение 2. Цены на энергоносители

Приложение 3. Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь

Приложение 4. Коэффициенты доплат

Приложение 5. Укрупненные нормативы стоимости разработки программ для станков с ЧПУ

Приложение 6. Цены на материал

Приложение 7. Некоторые укрупненные данные для расчета затрат на инструмент

Введение

Целью экономического раздела является определить капитальные вложения в проект, себестоимость изготовления, рассчитать экономическую эффективность от использования новой техники и технологии при проектировании или усовершенствовании технологического процесса (операции) и правильно проанализировать полученные экономические результаты.

В экономической части Выпускной квалификационной работе необходимо:

1. Дать краткую характеристику сравниваемых вариантов.

2. Произвести расчет по сравниваемым вариантам необходимого количества оборудования и его коэффициентов загрузки.

3. Рассчитать необходимое количество рабочих операторов.

4. Определить размер прямых и сопутствующих капитальных вложений.

5. Произвести по элементный расчет технологической себестоимости и составить ее калькуляцию.

6. Произвести сравнительный экономический анализ полученных результатов, обосновать выбор оптимального варианта и произвести расчет показателей его экономической эффективности.

7. Сформулировать вывод и заключение.

Для расчета экономической эффективности от использования новой техники и технологии при проектировании или усовершенствовании технологического процесса используются: технические разделы Выпускной квалификационной работы, методические указания по расчету экономической эффективности, прайс-листы с ценами на оборудование, оснастку и инструмент, и тарифы по заработной плате, литература с техническими данными по оборудованию и др.

1. Исходные данные для расчета

Дается краткое описание предложенных изменений при проектировании технологии:

- предложено новое оборудование для выполнения технологической операции;

- изменили способ получения заготовки;

- применили совершенствованное приспособление;

- спроектировали режущий инструмент, который позволяет увеличить стойкость инструмента, увеличить режимы резанья, и т.д.

Так же указывается тип производства, условия и форма оплаты труда.

Пример:

1-ый сравниваемый вариант

Операции 020 – Токарная – производится подрезка торцов, точение цилиндрических поверхностей, фаски и канавки.

Оборудование – токарно-винторез-ный станок, модель 16А20.

Оснастка – токарный патрон.

Инструмент – резец подрезной, резец контурный, резец канавочный.

Тип производства – серийный.

Условия труда – нормальные.

Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

2-ой сравниваемый вариант

Оборудование – токарно-винторез-ный станок, модель 16А20.

Оснастка – токарный патрон.

Инструмент – резец подрезной, резец контурный, резец канавочный (сборные).

Тип производства – серийный.

Условия труда – нормальные.

Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

Необходимые исходные данные, цену материала заготовки, отходов, инструмента, единицы оборудования, приспособления и др. заносятся в таблицу №1.

Таблица №1

Исходные данные для расчета экономической эффектности

№	Исходные данные	Обозначение	Единица измерения	Численное значение
№	Исходные данные	Обозначение	Единица измерения	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Годовая программа выпуска		шт.
2	Норма штучного времени на операцию		мин
2	В т.ч. машинное время		мин
3	Цена единицы оборудования		руб.
4	Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены)		руб.
5	Цена одной единицы приспособления		руб.
6	Выручка от реализации изношенного приспособления (20 % от цены)		руб.
7	Цена единицы рабочего инструмента		руб.
8	Выручка от реализации изношенного инструмента (20% от цены)		руб.
9	Количество переточек
10	Цена одной переточки		руб.
11	Стойкость одной переточки		час
12	Масса заготовки		кг
13	Масса детали		кг
14	Стоимость материала		руб./кг
15	Стоимость отходов		руб./кг
16	Часовая тарифная ставка рабочего		руб./час
17	Часовая тарифная ставка наладчика		руб./час
18	Габариты станка		м²
19	Установленная мощность единицы оборудования		кВт
20	Цена за 1 м³ воды		руб./м³
21	Цена за 1 кВт электроэнергии		руб./кВт
22	Цена за 1 м³ сжатого воздуха		руб./м³

2. Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

2.1. Количество оборудования, необходимого для производства годовой программы

Количество потребного для производства годовой программы деталей (изделий) оборудования определяется в зависимости от формы организации производства.

(1)

– норма штучного времени на операцию, мин;

– годовая программа выпуска деталей, шт.;

– коэффициент выполнения норм (Приложение 4);

– годовой, эффективный фонд времени работы оборудования (при односменном режиме работы – 2030 часов, при двухсменном режиме – 4015 часов; при трехсменном режиме – 5960 часов, или из раздела "Проектирование участка"), часах.