Организация участка механической обработки (стр. 1 из 11)
 |
СОДЕРЖАНИЕ
Исходные данные……………………………………………………………………………2
1. Технико-экономическое обоснование…………………………………………….……
2. Производственные расчеты..................................................................................
3. Организационная часть…………………………………………………………………
4. Экономическая часть.............................................................................................
Список литературы…………………………………………………………………………
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ1. Деталь – представитель - полумуфта
2. Марка материала - сталь 45
3. Годовая программа - 25000
4. Масса заготовки - 1,62кг
5. Масса отходов - 0,59кг
6. Сменность - 2смены
Таблица 1 - Исходные данные
| № опер. | Наименование операции | Модель оборудования | tшт. мин. | Т п.з. мин. | Разряд рабоч. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 005 | Токарная | 1К62 | 2,6 | 21 | 5 |
| 010 | Сверлильная | 2А135 | 2,3 | 17 | 4 |
| 015 | Фрезерная | 6Н82 | 2,1 | 23 | 1 |
| 020 | Токарная | 1К62 | 4,7 | 21 | 2 |
| 025 | Шлифовальная | 3М636 | 0,9 | 22 | 5 |
| 030 | Протяжная | 7510М | 3,8 | 19 | 3 |
| Конкурирующий вариант | |||||
| 020 | Сверлильная с ЧПУ | 2Р135Ф2-1 | 4,3 | 34 | 4 |
I. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ
ОБОСНОВАНИЕ
1.1. Основной задачей курсового проекта является усовершенствование исходно техно-
логического процесса, расчет технико – экономических показателей работы для произ-
водственного участка, где будет применен новый технологический процесс и определение
экономической эффективности внедрения нового технологического процесса.
Для достижения экономического эффекта при усовершенствовании исходного (за-
водского) технологического процесса предлагается заменить на операции 020 токарный
станок 1К62 на сверлильный станок с ЧПУ 1Р135Ф2-1.
Станки с программным управлением обладают важными преимуществами по срав-
нению с универсальными станками, со специальными и специализированными автомата-
ми и полуавтоматами благодаря возможности сравнительно быстрой и простой подготов-
ки программ управления.
В станках с программным управлением сочетаются производительность и точность
специализированного станка с быстрой переналадкой универсального оборудования.
Применение данного вида станков позволяет значительно уменьшить трудовые
затраты за счет сокращения вспомогательного времени на операцию, возможности орга-
низации многостаночного обслуживания (что означает экономию затрат по оплате труда).
 |
1.2. Определение экономической эффективности проектируемого
технологического процесса с применением станка с ЧПУ.
Экономическая эффективность запланированного технологического процесса опре-
деляется путем экономического сравнения выбранного варианта техпроцесса с базовым за-
водским вариантом. При сопоставлении вариантов наиболее экономичным является вариант,
имеющий наименьшую величину приведенных затрат. Приведенные затраты по каждаму ва-
рианту определяются исходя из одного и того же объема выпуска по формуле:
П = См.о.год + Ен * К, руб. [ 1 ]
где: См.о.год – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции
по данному варианту, руб.
К – капитальные вложения по тому же варианту.
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений
Ен = 0,15
Годовой экономический эффект определяется по разности приведенных затрат по
двум вариантам.
Еr = П1 – П2, руб [ 2 ]
Если проектируемый вариант требует больших капитальных вложений по сравне-
нию с базовым, но является эффективным, то следует определить срок окупаемости допол-
нительных капитальных вложений за счет экономии, получаемой от снижения себестоимости
по формуле:
[ 3 ]где: Тн.ок– нормативный срок окупаемости Тн.ок = 6,6 года.
1.2.1. Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов
При сравнении вариантов могут возникнуть два случая: 1) новый вариант полностью
отличается от базового; 2) новый вариант отличается от базового по методу обработки одной
или двух поверхностей.В первом случае себестоимость обработки и капитальных вложений следует по тех-
процессу в целом.
Во втором случае – только по измененным операциям. В качестве исходных данных
для расчета в первом случае служит ведомость оборудования, приведенная в II части проекта
по базовому варианту следует составить таблицу, предварительно определив количество стан-
ков и рабочих исходя из годового приведенного объема выпуска деталей. Во втором случае
следует подготовить таблицу.
Таблица 2 – Исходные данные для экономического сравнения вариантов
| № п/п | Наименование показателей | Варианты обработки | |
| 1вариант (базовый) | 2вариант (проект) | ||
| токарная | Сверлильная с ЧПУ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Модель станка | 1К62 | 2Р135Ф2-1 |
| 2 | Деталь-представитель | полумуфта | Полумуфта |
| 3 | Годовой приведенный выпуск | 203000 | 203000 |
| 4 | Количество наименований обрабатываемых деталей mд | 15 | 15 |
| 5 | Норма штучно-калькуляционного времени | 4,4 | 4,38 |
| 6 | Основное время на операцию | ||
| 7 | Количество станков | 4 | 4 |
| 8 | Коэффициент загрузки | 0,925 | 0,8 |
| 9 | Площадь станка по габаритам м2 | 3,91 | 3,59 |
| 10 | Категория ремонтной сложности | ||
| - механической части | 10,5 | 14 | |
| - электрической части | 9 | 23,5 | |
| 11 | Оптовая цена | 84000 | 180000 |
| 12 | Приспособление | приспособление стандартное | |
| 13 | Цена приспособления | входит в цену станка | |
| 14 | Количество рабочих | ||
| станочников | 8 | 7 | |
| наладчиков | 1 | ||
| 15 | Разряд рабочих | ||
| станочников | 4 | 4 | |
| наладчиков | - | 5 | |
| 16 | Коэффициент многостаночности Sм | 1 | 1 |
Определение дополнительных исходных данных для базового варианта.
1. Штучно-калькуляционное время определяем по формуле: