Организация участка механической обработки (стр. 3 из 11)
где: Нпл– затраты на амортизацию (60руб.)
6. Годовые затраты на ремонт, включая капитальный и технологическое обслуживание
станка ( без устройств ЧПУ ).
Сизмрем = 
[(Нм * Rм + Нэ* Rэ) Sпр] [ 18 ]
где: Нм, Нэ– среднегодовые нормативы затрат на единицу ремонтной сложности, соответст-
венно механической и электрической части станка.
Нм = 206, Нэ = 250
Rм, Rэ – категория сложности ремонта станка ( механической, электромеханической )
7. Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ определяется
по нормативам в зависимости от типа устройства ЧПУ по формуле:
Сизмтех.обс чпу = 
(Нпу* Sпр) [ 19 ]
где: Нпу – годовые затраты на механическое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ
Таблица 4 – Расчет себестоимости механической обработки по сравниваемым
вариантам, руб.
| № форм. | Обозна- чение | 1 вариант (базовый) | сумма руб. | 2 вариант (проектируемый) | сумма руб. |
| 12,13 | ЗПизмгод | 1,25*1*1,3*203000*1,242*1,28 | 524422 | 1,06*1*1,3*203000*1,242*1,28 | 444710 |
| 14 | ЗПизмгодн | 12,584*1860*1*1,3*1,242*1,28 | 48373 | 9,861*1860*1*1,3*1,242*1,28 | 37906 |
| 15 | Аизмпу | 2016*1,1/4 | 554,4 | 504*1,1/4 | 138,6 |
| 16 | Аизмст | 84000*4*1,1*11,7/100 | 43243,2 | 180000*4*1,1*11,7/100 | 92664 |
| 17 | Аизмпл | 60*3,91*4,5*4 | 42228 | 60*3,59*4,0*4 | 3446,4 |
| 18 | Сизмрем | (206*14+250*23,5)*4 | 35036 | (206*9+250*10,5)*4 | 17916 |
| 19 | Сизмобс | - | - | 7104*4 | 28416 |
| Итого: | Сизммогод 1 = 693856,6 | Сизммогод 2 = 625197 | |||
1.2.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и рас-
чет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных
капитальных вложений.
 |
Таблица 5 – Расчет величины приведенных затрат, годового экономического эффекта и
срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.
| Условное обознач. затрат | Расчет затрат | Сумма, руб. | |
| 1 вариант (базовый ) | 2 вариант ( проектир. ) | ||
| Кизм | Таблица 3 | 771756,4 | 1168220,9 |
| Сизммо | Таблица 4 | 693856,6 | 625197 |
| П | 693856,6 + 0,15 * 771756,4 | 809620,1 | |
| 625197 + 0,15 * 1168220,9 | 800430,1 | ||
| Еr | 809620,1 – 800430,1 | 9190 | |
| Ток | _______ | _______ | |
1.3. Технико – экономические показатели участка
Таблица 6 – Технико – экономические показатели участка
| № п/п | Наименование показателей | Ед.изм | Показатели |
| 1 | Выпуск продукции | ||
| 1.1 | Годовой приведенный объем выпуска деталей | шт. | 203000 |
| 1.2 | Трудоемкость годового приведенного выпуска деталей | н.час | 55453 |
| 1.3 | Себестоимость годового приведенного объема выпуска деталей | руб. | 22214696 |
| 2 | Оборудование и производственные площади | ||
| 2.1 | Количество станков | шт. | 16 |
| 2.2 | Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,8 | |
| 2.3 | Балансовая стоимость оборудования | руб. | 369600 |
| 2.4 | Средняя стоимость единицы оборудования | руб. | 84000 |
| 2.5 | Суммарная мощность оборудования | кВт | 50 |
| 2.6 | Средняя мощность на единицу оборудования | кВт | 10 |
| 3 | Труд | ||
| 3.1 | Количество рабочих | ||
| а) производственных | чел | 26 | |
| б) наладчиков | чел | 1 | |
| 3.2 | Средний разряд производственных рабочих | 3,3 | |
| 3.3 | Производительность труда (выработка продукции за 1 год на одного производственного рабочего) | н-ч | 2218 |
| 3.4 | Среднемесячная зарплата производственных рабочих | руб | 6047,3 |
| 4 | Себестоимость единицы продукции | ||
| 4.1 | Расход материала на единицу продукции | кг | 2 |
| 4.2. | Трудоемкость единицы продукции | н-ч | 0,27 |
| 4.3 | Цеховая себестоимость единицы продукции | руб | 109,432 |
| 5 | Показатели экономической эффективности | ||
| 5.1 | Годовой экономический эффект ( перерасход ) | руб | 9190 |
| 5.2 | Срок окупаемости капитальных вложений | лет | _____ |
 |
II. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
РАСЧЕТЫ.
2.1. Определим годовой приведенный выпуск детали представителя, количество
наименований деталей, обрабатываемых на участке.
Расчет количества деталей в партии, норм штучно – калькуляционного времени и расценок
2.1.1. Определим годовой приведенный выпуск деталей
Nпр = Мг * К3 = Fд * К3 * 60 [ 20 ]
tшт.м*(1+α)
где: Мг – годовая производственная мощность
К3 – коэффициент загрузки оборудования
К3 = 0,8…0,85
Принимаем К3 = 0,8
Fд – действующий годовой фонд времени работы оборудования
Fд = 4015
tшт.м – норма штучного времени на ведущей операции для детали - представителя
α – коэффициент допустимых потерь на переналадку
α = 0,05…0,08
Принимаем α = 0,06
Ведущая операция 025
Nпр = 4015 * 0,8 * 60 = 202013шт
0,9 * (1+0,06)
Определяем полученное значение до целой величины, удобной для последующих
расчетов
Принимаем Nпр = 203000 шт.
2.1.2. Определим годовой объем выпуска деталей
Nгод. = N пр …… N пр [ 21 ]