План производства включает в себя следующие расчеты:
1.План выпуска продукции механического цеха.
2.Технологические процессы изготовления изделий.
3.Ведомость по расчёту потребного количества оборудования на производственную программу.
4.Сводная ведомость оборудования.
5.Расчёт численного состава работающих.
6.Ведомость по расчёту фонда заработной платы.
7.Ведомость удержаний и начислений с фонда заработной платы.
8.Расчёт площади здания фирмы.
9.Расчет транспортных средств.
10.Расчёт капитальных вложений.
11.Расчёт стоимости материалов.
Годовая программа механического цеха
План выпуска продукции механического цеха
| Наименование деталей | Программа выпуска N, шт. |
| Корпус | 195000 |
Расчёт действительного фонда времени работы оборудования (Фд):
Фд=[(Дк-Дпр-Дв)*Тсм-Тсок]*S*(1-а/100),
где Дк - календарные дни планового периода (год);
Дпр - количество праздничных дней;
Дв - количество выходных дней в плановом периоде;
Тсм - продолжительность рабочей смены, час; при пятидневной рабочей неделе
Тсм=8,2 часа;
Тсок - сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни - 1 час;
количество предпраздничных дней в году - 7; Тсок=7 часов;
S - количество смен;
а - регламентированные перерывы на осмотр и частичный ремонт оборудования в рабочее время; a=3-4%.
Фд=[(Дк-Дпр-Дв)*Тсм-Тсок]*S*(1-а/100 )= [(365-114)*8,2-7]*2*0,97=3979 часов
Ттр005=(tшт*N)/60=1,6*195000/60=5200 часов
Ттр010=(tшт*N)/60=2,56*195000/60=8320 часов
Ттр015=(tшт*N)/60=1,09*195000/60=3542,5 часов
Ттр020=(tшт*N)/60=0,93*195000/60=3022,5 часов
Ттр025=(tшт*N)/60=2,0*195000/60=6500 часов
Ттр030=(tшт*N)/60=1,2*195000/60=3900 часов
Расчёт количества рабочих мест и оборудования:
Расчетное количество рабочих мест
Ср=Ттр/Фд*Квн;
где Квн – коэффициент выполнения норм
Квн = 1,1
Фд=3979*1,1=4379 (часов)
Ср005=Ттр/Фд*Квн=5200/4379=1,2 шт
Ср010=Ттр/Фд*Квн=8320/4379=1,9 шт
Ср015=Ттр/Фд*Квн=3542,/4379=0,8 шт
Ср020=Ттр/Фд*Квн=3022,5/4379=0,7 шт
Ср025=Ттр/Фд*Квн=6500/4379=1,5 шт
Ср030=Ттр/Фд*Квн=3900/4379=0,9 шт
Принятое количество рабочих мест по каждой операции технологического процесса (Спр)
Спр005=2 шт
Спр010=2 шт
Спр015=1 шт
Спр020=1 шт
Спр025=2 шт
Спр030=2 шт
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования
Кср=Ср/Спр
Кср=5
Технологический процесс обработки рычага
| В том числе | Разряд | |||||
| машинно-автома-гическое, мин. | ручное, мин. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 005 | Токарно-вииторезная | Токарно-винторезный 16К20П | 1,6 | 1,3 | 0,09 | 3 |
| 010 | Вертикально-фрезерная | Вертикально-фрезерный 6Н12П | 2,56 | 2.04 | 0,41 | 3 |
| 015 | Горизонтально-фрезерная | Горизонтальноо-фрезерный 6Н81Г | 1,09 | 0,96 | 0,1 | 4 |
| 020 | Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный2Н135 | 0,93 | 0.81 | 0,09 | 3 |
| 025 | Резьбонарезная | Резьбонарезной 5А05 | 2,0 | 1,3 | 0,5 | 4 |
| 030 | Резьбонарезная | Резьбонарезной полуавтомат 5А05 | 1,2 | 0,93 | 0,08 | 4 |
Заготовка - алюминиевый сплав марки АЛ9-Т5
Масса заготовки - 2 кг.'
Масса готовой детали - 1,69 кг
Цена за 1 кг алюминиевого сплава АЛ9-Т5 - 10,23 руб..
Цена за 1 кг отходов - 0,30 руб
Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест на годовую программу.
Ведомость по расчету потребного количества оборудования на производственную программу
| №п/п | Наименование оборудования | Нормирование времени работы оборудования | Количество оборудования | Коэффициент загрузки оборудования Ср./Спр. | ||
| На единицу продукции, мин. | На годовую программу, п.ЗхN/60, станки-час | Расчетное Ср.,п4/ФдхКз | ПринятоеСпр. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 005 | Токарно-винторезный | 1.6 | 5200 | 1,2 | 2 | 1,2 |
| 010 | Вертикально-фрезерный | 2,56 | 8320 | 1,9 | 2 | 1,9 |
| 015 | Горизонтально-фрезерный | 1,09 | 3542,5 | 0,8 | 1 | 0,8 |
| 020 | Вертикально-сверлильный | 0,96 | 3120 | 0,7 | 1 | 0,7 |
| 025 | Резьбонарезной-полуавтомат | 2.0 | 6500 | 1,5 | 2 | 1,5 |
| 030 | Резьбонарезной-полуавтомат | 1,2 | 3900 | 0,9 | 1 | 0,9 |
Нормированное время работы оборудования на годовую программу Тн определяется формуле:
Тн=У(tн.в*N)-суммарное время по данному типу оборудования;
N- годовая программа выпуска по каждому наименованию;
Tн.в.-норма времени по конкретной детали.
Расчетное количество оборудования Ср каждого типа производится по формуле:
Ср=Тн/ФдхКв,
где Кв - коэффициент выполнения норм; рекомендуется принять Кв=1,1.
Принятое количество рабочих мест Спр определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом коэффициент загрузки не доли превышать 108-110%.
Коэффициент загрузки оборудования Кз определяется по формуле:
Кз=Ср/Спр.
Определяем коэффициент загрузки рабочих мест (Кз):Кз=5. Составление сводной ведомости оборудования
| Габаритные размеры | Мощность, (кВт) | Стоимость оборудования | |||||||
| длина | ширина | на один станок | всех станков | на один станок | монтаж 15% | полная стоимость всего оборудования | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Токарно-винторезная | 16К20П | 2 | 2175 | 2480 | 7,0 | 7,0 | 16300 | 2445 | 23635 |
| Вертикально-фрезерная | 6Н12П | 2 | 2505 | 1190 | 11,0 | 11,0 | 48250 | 7237,5 | 69962,5 |
| Горизонтально-фрезерная | 6Н81Г | 1 | 2100 | 1800 | 3,2 | 3,2 | 19700 | 2955 | 28565 |
| Вертикально-сверлильная | 2А125 | 1 | 1130 | 805 | 2,2 | 2,2 | 13000 | 1950 | 18850 |
| Резьбонарезная | 5А05 | 2 | 640 | 550 | 1,7 | 1,7 | 7500 | 1125 | 10875 |
| Резьбонарезная | 5А05 | 1 | 640 | 550 | 1,7 | 1,7 | 7500 | 1125 | 10875 |
| Итого | 9 | 9190 | 7375 | 26,8 | 26,8 | 112250 | 16837,5 | 162762,5 | |
Расчет численности рабочих механического цеха
Ведомость по расчету численности производственных робочих
| № п/п | Профессия производственного рабочего | Нормированное время | Разряд | Численность производственных рабочих Чпр |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Токарь | 2500 | 3 | 2500/1977=3 |
| 2 | Фрезеровщик | 8320 | 3 | 8320/1977=5 |
| 3 | Фрезеровщик | 3542,5 | 4 | 3542,5/1977=2 |
| 4 | Сверлильщик | 3120 | 3 | 3120/1977=2 |
| 5 | Резьбовщик | 6500 | 4 | 6500/1977=4 |
| 6 | Резьбовщик | 3900 | 4 | 3900/1977=2 |
| итого | 27882,5 | 18 (чел) |
Численность производственных рабочих находится по формуле:
Чпр=Тн1Фд.р.хКв,
где Фд.р.-действительный фонд годового времени для рабочих, подобно фонду времени работы оборудования; определяется как разность между номинальным фондом времени и временем планируемых потерь;
Кв ~ коэффициент выполнения норм Фд.р..
Примерный годовой баланс рабочего времени, закладываемый в основу плановых расчетов, при 5-дневной рабочей недели:
календарный фонд времени в днях — 365, в том числе:
нерабочие (праздничные и выходные дни) —115;
по болезни - 7;
в связи с родами —2;
очередной отпуск - 24;
общественные и государственные обязанности — 1;
учебный отпуск -9;
действительный фонд времени в днях - 207;
средняя продолжительность рабочего дня - 8,2 часа;
Действительный фонд времени составляет Фд.р.=207*8,2 ч.=1797 ч. Действительный фонд времени с учетом коэффициента выполнения норм:
Фд.р=1797 ч.х1,1=1977 ч.
Численность вспомогательных рабочих Чв определяют укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих или по нормам обслуживания.
Чв=Чпр*0,25
Чв=21*0,25=5 (чел)
При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:
электрик IV разряд – 1 чел
наладчик - V разряд -2 чел
механик – V разряд – 1 чел
распределитель работ - IV разряд – 1 чел.
Должность мастера назначается при количестве человек 20-25 .Должность мастера вводиться.
Количество ИТР, СКП служащих рассчитывается на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания в соответствии с типовой структурой и схемой управления фирмой.
Должность технолога назначается в цехе на 40 рабочих мест, поэтому назначается мастер-технолог.
Численность ИТР:
1) технологи – принимается 1 технолог на 40 человек
21 человек - 1 технолог
2) мастер сменный – принимается 1 человек на 25 рабочих
21 рабочий – 1 сменный мастер
Сводная ведомость работающих в механическом цехе
Расчет фонда заработной платы
| Количество работающих | |||
| в том числе | |||
| I смена | II смена | ||
| Производственные рабочие | 18 | 9 | 9 |
| Вспомогательные рабочие | 5 | 3 | 2 |
| ИТР | 2 | 1 | 1 |
| Всего | 25 | 13 | 12 |
Результат расчета фонда заработной платы сводится в табл. Тарифный фонд заработной платы ЗПт определяется:
а) по производственным рабочим:
ЗПт=ТстхТн
б) по АУП, ИТР, служащим, обслуживающему персоналу, МОП, охране:
ЗПт=Тох12 мес.
в) по вспомогательным рабочим:
ЗПт=ТстхФд.р,
где Тст — тарифная ставка за час;
То — тарифный оклад.
Дополнительная заработная плата ЗПд начисляется в размере 10% от тарифного фонда. Премиальный фонд ЗПп составляет 15% от тарифного заработной платы. Сумма начислений по районному коэффициенту Кр определяется по формуле: