К ведущим относятся цехи, участки, группы оборудования, на которых выполняются основные наиболее трудоемкие техпроцессы и операции по изготовлению изделий.
Расчет мощности начинается с определения качества оборудования и его качества. В расчет принимается закрепленное за цехами, не учитывается оборудование не предназначенное для выпуска продукции (ремонтное, учебное, лабораторное). Затем определяется годовой эффективный фонд времени работы одного станка:
Фэ = Др * д * S * Ки;
где: Др – количество рабочих дней;
д – продолжительность смены;
S – сменность работы;
Ки – коэффициент использования оборудования времени.
Затем определяется производственная мощность группы станков:
ПМ = (н * Фэ * Квн) / t
где: н – количество оборудования в группы;
Квн – коэффициент выполнения норм;
t – трудоемкость операции.
Производственная мощность изменяется в течении года. Поэтому применяется несколько понятий, характеризующих её:
- входная ПМ – мощность на начала года; показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.
- выходная ПМ – мощность на конец года, определяемая суммированием входной и вводимой мощности за вычетом выбывающей;
- среднегодовая ПМ – определяется путем прибавления к входной мощности среднегодовой, вводимой и вычитанием среднегодовой выбывающей с учетом срока действия (tд).
ПМср.г. = ПМвх + ((ПМвв * tд) / 12) – ((ПМвыб * (12 – tд) / 12))
Одним из показателей использования ПМ является коэффициент использования мощности:
Ки.м. = (ПП) / (ПМср.г.)
где: ПП – план производства.
Производственная мощность изменяется под воздействием факторов:
- количество и производительность оборудования;
- уровень износа оборудования;
- степень прогрессивности техники и технологии;
- качество сырья, материалов и своевременность их поставки;
- уровень организации производства;
- фонд времени работы оборудования;
- трудоемкость изготовления продукции.
Имеющиеся производственные мощности УП «Минский завод колесных тягачей» создавались в 60-е годы для выпуска специальных колесных тягачей для нужд Министерства обороны СССР с использованием, в основном, универсального оборудования. Учитывая мелко серийность и необходимость освоения новых изделий в сжатые сроки, к концу 70-х - началу 80-х годов, было взято направление на оснащение производства оборудованием с ЧПУ, и было принято решение о строительстве и оснащении цеха гибких производственных систем.
Существующие производственные мощности позволяют развиваться заводу и наращивать объемы производства без существенного расширения площадей, но при условии обновления парка физически изношенного оборудования.
В цехах завода эксплуатируется 2 881 единиц технологического оборудования, из них 1880 металлорежущего, 62% оборудования эксплуатируется более 20 лет, со сроком эксплуатации до 10 лет – 2,2%.
Загрузка производственных мощностей по результатам работы в 2005 году составила 41,5%, в 2006 году загрузка производственных мощностей составит 45,7%.
Согласно данным бухгалтерского учета, износ технологического оборудования в 2005г. составляет 71%.
Несмотря на то, что износ технологического оборудования по бухгалтерскому учету значителен, при обеспечении соответствующих финансовых вложений в проведение его ремонта, номенклатурный состав оборудования и его количество может обеспечить выполнение плана производства продукции в 2006 году.
Для выполнения задач по капитальному ремонту, обновлению и закупки оборудования под новые технологии необходимо финансирование в сумме 2 539 млн. руб. согласно
3. Труд и кадры
3.1 Организация нормирования труда на предприятии
Организация нормирования труда на предприятии осуществляется согласно Конституции Республики Беларусь, Трудового Кодекса Республики Беларусь и коллективного договора предприятия.
Под нормированием труда понимают процесс установления затрат труда на определенные виды работ в конкретных организационно-технических условиях с учетом эффективного использования орудий производства и применения передовых методов организаций труда.
Цель нормирования труда:
- установление меры труда выражением, которой служат нормы времени, выработки, обслуживания, управляемости и численности.
Действие по нормированию труда включает:
- анализ трудового процесса и условий выполнения конкретной работы.
- выявление нерациональных затрат рабочего времени.
- разработку наиболее эффективного способа выполнения работы.
- расчет затрат времени на её выполнения.
Нормирование играет важную роль в организации производственного процесса. На основе расчета затрат времени. На выполнение конкретных видов работ, операций разрабатывающих технологическую схему изготовление отдельных деталей, узлов, готовой продукции. На основе этих расчетов согласовывается работа подразделений предприятия.
Нормирование труда является основой расчета оплаты труда.
Нормирование труда решает задачи:
- создает базу для внутрипроизводственного планирования организации производства.
- содействует совершенствования трудового процесса, снижение затрат на производстве повышением квалификации работников.
- способствует совершенствованию оплаты труда.
3.2 Порядок расчета заработной платы при различных формах и системах оплаты труда, расчет заработной платы за время отпусков, выполнения государственных и общественных обязанностей, исчисление пособий по временной нетрудоспособности и удержаний из заработной платы
Учётом заработной платы в РУП МЗКТ занимается сектор учёта расчётов по заработной плате бухгалтерии. В его состав входит начальник сектора и четыре бухгалтера. Они осуществляют учёт заработной платы 4700 человек.
Учётная работа практически полностью автоматизирована заводской программой «АРМ бухгалтера». В базу данных программы введены справочники: графики работы подразделений, производственный календарь, классификатор кодов оплат, классификатор кодов удержаний, таблица по подоходному налогу, классификатор налогов на фонд заработной платы труда, градация индексации и лицевые счета работников.
Каждому работнику, принятому на постоянную, временную или сезонную работу, присваивается табельный номер, который является шифром аналитического учёта и проставляется во всех документах по учёту расчётов с персоналом.
Основанием оплаты труда являются также расценки оплаты труда ,первичные документы фиксирующие выработку ,простои ,доплаты, решение, бригад о коэффициенте трудового участия (КТУ).
Учёт выходных и праздничных дней осуществляется на основании режима работы предприятия, ночных часов – графика работы каждого подразделения.
На предприятии применяется несколько режимов работ для разных категорий сотрудников. Это пятидневная рабочая неделя:
40-часовая – для большинства работников;
35-часовая – для инвалидов третьей группы .
36-часовая – для воспитателей детского сада
Большинство производственных подразделений РУП МЗКТ такие категории сотрудников, как водители, военизированная охрана, цеховые рабочие имеют скользящий график работы.
В основу оплаты труда работников РУП МЗКТ положена Единая тарифная сетка работников Республики Беларусь, утверждённая Министерством труда, которая служит основным рычагом регулирования заработной платы различных категорий работающих. Но её применение на предприятии имеет свои особенности.
Так, согласно «Тарифного соглашения», заключённого между Министерством промышленности Республики Беларусь и Республиканским комитетом профсоюза работников промышленности для стимулирующей роли должностных окладов в оплате труда и недопущения снижения тарифной части заработной платы работникам основной и не основной деятельности (за исключением работников, финансируемых из бюджета), тарифицируемым по ЕТС с 6 по 16 разряды, установлены тарифные коэффициенты соответственно с 7 по 17 разряд.
Каждому работнику определяется оклад согласно штатного расписания исходя из его разряда.
Оплата труда генерального директора и его заместителей осуществляется в соответствии с контрактами, заключёнными с Министерством промышленности.
Наиболее распространенной формой оплаты труда на РУП МЗКТ является сдельно – премиальная оплата. Рабочему, кроме заработка по прямым сдельным расценкам, выплачивается премия за выполнение и перевыполнение установленных показателей. Премии начисляются за фактически отработанное время на основании сдельного заработка. Например:
Слесарем за октябрь месяц сдано 250 изделий; трудоемкость изделия – 0,8 чел.-ч, расценка – 1 300 рублей; за выполнением норм выработки предусматривается премия – 10% сдельного заработка; за каждый % перевыполнения нормы – 15% сдельного заработка; отработано 22 смены по 8ч. Прямой сдельный заработок составит 325000 рублей (250 х 1300). Выполнение норм времени – 113,6% ((250 х 0,08): (22 х 8) х 100). Общая величина премии по условию премирования 23,6% (10+13,6); 76700 (325000 х 0,236).Общий заработок составит 401700 рублей.
При повременной оплате труда расчёт заработной платы производится по данным табелей учёта использования рабочего времени. Работнику, который получает твёрдый оклад и проработал полный месяц, сумма заработной платы начисляется бухгалтерской программой автоматически на основе данных лицевого счёта работника, где зафиксирован оклад. Если же он проработал неполный месяц, то сумма заработной платы определяется путём деления оклада на календарное количество рабочих дней в месяце (из производственного календаря) и умножением на фактически отработанные дни по табелю. Для работников с непостоянной продолжительностью рабочего дня расчёт производится за фактически отработанные часы.