Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм.) и средней продолжительности смены (П).
Для расчета влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования используем способ цепных подстановок:
В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи увеличился на 0,0237964 руб.
Далее необходимо установить, какой была бы фондоотдача при фактической
DФОа(DД.)=ФОа.усл.2-ФОа.усл.1=4,663521-4,825746=-0,162225 руб.
Снижение фондоотдачи на 0,162225 руб. является результатом сверхплановых целодневных простоев оборудования (в среднем 4,86 дня одной единицей оборудования).
Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его структуре, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:
За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,0724728 руб.
DФОа(DПф.)=ФОа.усл.4-ФОа.усл.3.=4,572709-4,591049=-0,0183397 руб.
В связи с тем, что фактическая продолжительность смены ниже плановой на 0,03 ч, фондоотдача уменьшилась - на 0,0183399 руб.
DФОа(DWчас)=ФОа.факт-ФОа.усл.4.=4,64597-4,572709=0,073265 руб.
В связи с тем, что фактическая часовая выработка возросла на 11,5 руб., фондоотдача увеличилась - на 0,073261 руб.
Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части фондов в общей сумме ОПФ:
DФОопф.=DФОа.*УДа.(факт)
Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:
1. структуры оборудования DФОопф.=DФОа.( DД)*УДа.(факт)
0,0237964*0,416549= 0,00991236 руб.
2. целодневных простоев DФОопф.=DФОа.( DД)*УДа.(факт)
-0,16225*0,416549= -0,067574662 руб.
3. коэффициента сменности DФОопф.=DФОа.(DКсм)*УДа.(факт)
-0,07247*0,416549= -0,030187306 руб.
4. внутрисменных простоев DФОопф.=DФОа.(DП)*УДа.(факт)
-0,0183397*0,416529= -0,007639017 руб.
5. среднечасовой выработки DФОопф.=DФОа.(DWчас)*УДа.(факт)
0,073265*0,416529= 0,030516997 руб.
Итого: -0,15598 руб. –0,06497 руб.где Ti- время работы i-го оборудования с момента ввода до конца отчетного периода (тыс. машино-часов); СВн., СВс. - соответственно выработка продукции за один машино-час после замены и до замены i-го оборудования. (руб.)
По анализируемому предприятию в рамках технического перевооружения производства текущем году были произведены следующие мероприятия:
Замена морально и физически изношенных дозирующих устройств, дооснащение технологического процесса современными дозирующими устройствами и насосными установками, позволившая стабилизировать качество порошка, освоить выпуск порошков с новыми потребительскими свойствами (Тi=2,8; Свн.=925 Свс=786)
Внедрение небашенного способа производства порошков с приобретением установки фирмы «Баллестра». (Тi=1,5; Свн.=1086 Свс=731)
Реконструкция существующего производства синтетических моющих средств с заменой распылительно-сушильной башни. (Тi=3,9; Свн.=842 Свс=624)
Реконструкция существующей линии по производству мыла туалетного с заменой отдельных узлов и агрегатов. (Тi=1,87; Свн.=1012 Свс=658)
Приобретение современной комплектной линии по производству мыла туалетного фирмы «Маццони» производительностью 2 тонны / час. (Тi=1,86; Свн.=524 Свс=412)
Рост общей фондоотдачи в результате осуществления этих мероприятий составил:
DФОа.нов.=(2,8*925+1,5*1086+3,9*842+1,87*1012+1,86*524-2,8*786-1,5*731-
-3,9*624-1,87*658-1,86*412)/53127500=0,057612 руб.
Аналогичным способом определяется изменение объема производства продукции и фондоотдачи за счет внедрения мероприятий НТП по совершенствованию технологии и организации производства.
Внедрение современного способа расфасовки и упаковки порошков с приобретением комплектной расфасовочно-упаковочной лини фирмы АКМА. В результате чего была снижена доля ручного труда на упаковочных операциях, обеспечена сохранность продукции при погрузочно-разгрузочных операциях (Тi=1,12; Свн.=658 Свс=644)
Организация (на базе имеющихся линий по производству туалетного мыла) производства мыла хозяйственного твердого штампованного в обертке. (Тi=3,72; Свн.=593 Свс=556)
Внедрение технологии производства глицерина дистиллированного соответствующего требованиям мировых стандартов на базе имеющейся установки фирмы «Маццони». (Тi=3,43; Свн.=687 Свс=421)
DФОантп=(1,12*658+3,72*5,93+3,43*687-1,12*644-3,72*556-,43*421)/53127500=
=0,013653 руб.
При анализе влияния внедрения мероприятий НТП необходимо изучать не только рост объема продукции, но и стоимость производственного оборудования. Если учесть только рост объема продукции в результате внедрения мероприятий НТП, можно сделать неправильные выводы, так как зачастую новая техника (оборудование) значительно дороже заменяемой, и это удорожание может не компенсироваться соответствующим ростом ее производительности. Поэтому, в большинстве случаев, следует дополнительно изучать влияние на фондоотдачу изменения стоимости промышленно-производственных основных фондов, которая, например, уменьшается по снимаемому с эксплуатации оборудованию и увеличивается на сумму затрат, связанных с модернизацией основных фондов.
Изменение фондоотдачи за счет социальных факторов (повышение квалификации работников, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др.) определим сальдовым методом:
DФОа.соц.=DФОа - DФОа.нтп.- DФОа.нов.=0,073265-0,057612-0,013653=0,002 руб.
Таким образом, вклад социальных факторов в увеличение фондоотдачи активной части основных фондов оказался незначительным и составил 0,002 руб.
Влияние факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи ОПФ рассчитывается путем умножения прироста фондоотдачи оборудования за счет i-го фактора на фактический удельный вес активной части фондов. Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора умножить на фактические среднегодовые остатки ОПФ. Обобщим полученные результаты анализа в таблице 4.
Таблица 4
Результаты факторного анализа фондоотдачи и ее влияния на выпуск продукции
Фактор | Изменение фондоотдачи, руб | Изменение производства продукции, тыс. руб. | ||
ОПФа | ОПФ | Обозначение | Расчет | |
Первого уровня | ||||
1.Стоимость ОПФ | DVВП(DОПФ)=(ОПФф-ОПФпл)*ФОпл | -1889*2,003855=-3785,2821 | ||
2.Фондоотд. ОПФ | DVВП(DФОопф)= (ФОф–ФОпл)* ОПФф | -0,068579113*127542= -8747 | ||
Итого | -12532 | |||
Второго уровня | ||||
2.1. Доля акт. ч.фондов | -0,00361 | DVВП (DУДа)= {(УДа.факт.- УДа.план.)*ФОа.план}*ОПФфакт | -0,03061*127542=-460,12 | |
2.2. Отдача акт.ч. | -0,06497 | DVВП (DФОа)= {(ФОа.факт.-ФОа.план.)*УДа.факт.}*ОПФфакт | -0,06497*127542=-8286,404 | |
Итого: | -0,06858 | -8747 | ||
Третьего уровня | ||||
2.2.1. Структура оборудования | 0,0237964 | 0,0237964*0,416549= 0,00991236 | DVВП (DЦ)={(DФОа усл1- ФОа план) * УДа.факт } *ОПФфакт | 0,00991236*127542=1264,2431 |
2.2.2. Целодневные простои | -0,162225 | -0,16225*0,416549= -0,067574662 | DVВП (DД)={(DФОа усл2- ФОа усл1) * УДа.факт } *ОПФфакт | -0,06757466*127542=-8618,61 |
2.2.3. Коэфф. сменности | -0,07247 | -0,07247*0,416549= -0,030187306 | DVВП (DКсм)={(DФОа усл3- ФОа усл2) * УДа.факт } *ОПФфакт | -0,030187306*127542=-3850,1493 |
2.2.4. Внутри -сменные простои | -0,0183397 | -0,0183397*0,416529= -0,007639017 | DVВП (DКсм)={(DФОа усл3- ФОа усл2) * УДа.факт } *ОПФфакт | -0,0076390017*127542= -974,293555 |
2.2.5. Среднечас. выработка | 0,073265 | 0,073265*0,416529= 0,030516997 | DVВП (DWчас)={(DФОа факт - ФОа усл3) * УДа.факт }*ОПФфакт | 0,03051699*127542=3892,198 |
Итого: | -0,1559733 | -0,064972787 | -8286,404 | |
Четвертого уровня | ||||
2.2.5.1. Замена оборудования | 0,057612 | 0,057612*0,416529= 0,024413598 | DVВП (нов.обор.)=(DФОа(DWчас(нов)) * УДа.факт *ОПФфакт | 0,024413598*127542=3113,75912 |
2.2.5.2. Внедрение мероприятий НТП | 0,013653 | 0,013653*0,416529= 0,006103399 | DVВП (НТП)=(DФОа(DWчас(нтп)) * УДа.факт *ОПФфакт | 0,006103399*127542=678,4397175 |
2.2.5.3. Социальные факторы | 0,002 | 0,002*0,416529= 0,000833 | DVВП (соц)=(DФОа(DWчас(соц)) * УДа.факт *ОПФфакт | 0,000833*127542=106,242 |
Итого: | 0,073265 | 0,030516997 | 3892,198 |
На основании проведенного анализа можно сделать несколько общих выводов относительно степени эффективности использования основных фондов в отчетном периоде: