Реализацию продукции холдинга «СИБУР - Русские шины» осуществляют филиалы компании, созданные на базе шинных заводов в Екатеринбурге, Ярославле, Омске, Волжском (Волгоградская обл.), а также в Санкт-Петербурге.
В рамках «Программы по модернизации шинного бизнеса» шинного холдинга и дальнейшей углубленной специализации всех шинных заводов», Уральский шинный завод фокусируется на производстве легковых, мото, индустриальных шин, в том числе массивных шин «Суперэластик» Технология производства безаварийных шин «Суперэластик» для широкого спектра погрузочной техники разработана непосредственно на «Уралшине» и не имеет аналогов в России. Кроме того, на предприятии разрабатываются уникальные технологии производства экологически безопасных шин для пищевой и фармацевтической отраслей.
Высокое качество продукции, которое обеспечивается контролем всех этапов создания шины подтверждено наградами многочисленных выставок и конкурсов.
000 «Уральский шинный завод» производит следующие типы продукции:
· пневматические шины и камеры для грузового, легкогрузового, легкового транспорта, сельхозтехники, мотоциклов и мотороллеров;
· массивные шины различных модификаций;
· массивные шины типа «Суперэластик», применяемые на погрузочно-разгрузочной технике;
· Баллоны ШПМ, предназначенных для буровых установок обжимного типа. Область применения - нефтепромысловое оборудование;
Среди корпоративных клиентов Уральского шинного завода можно выделить крупнейшие автосборочные производства, компании, работающие в секторе подъемно-транспортных машин, Министерство Обороны, МВД, МЧС и другие.
Стратегическая цель ООО «Уральский шинный завод» - укрепить на Российском рынке существенную долю в производстве всего спектра индустриальных массивных шин, а также безаварийных шин суперэластик для первичной и вторичной комплектации погрузочной техники (сегмент дизельных и электропогрузчиков).
Продукция ООО «Уралшина» стремится занять на рынке ведущие позиции, обеспечив частичное импортозамещение, как продукция высокого качества, соответствующая мировым стандартам качества и обладающая оптимальными техническими характеристиками и потребительскими свойствами.
ООО «Уралшина» формирует устойчивое предпочтение Конечных потребителей к продукции предприятия на основе оптимального соотношения цены и качества.
Краткое описание технологического процесса изготовления шин на ООО «Уралшина»
Технологический процесс производства шин включает следующие этапы:
Изготовление резиновых смесей производят в подготовительном цехе. В состав резиновых смесей входят каучуки (натуральный и синтетические), технический углерод, мягчители, вулканизующие агенты, противостарители, наполнители и другие технологические добавки. Приготовление резиновых смесей производится в резиносмесителях периодического действия в соответствии с рецептурами и режимами смешения. Обработку резиновых смесей осуществляют на агрегатах вальцов. Очистку резиновых смесей производят на червячных машинах со стрейнирующей головкой. Охлаждение непрерывной резиновой ленты после съема с вальцов осуществляется на фестонной установке. Готовая резиновая смесь подается по прямому потоку на линию КЛК-1-170 и протекторный агрегат или передается в поддонах по назначению для дальнейшей переработки.
Обрезинивание текстильного корда осуществляется на линии КЛК. Суровье текстильного корда через систему раскатки, стыковки, устройств для ширения, центрирования и натяжения подается в зазор четырехвалкового каландра, в который также подается разогретая резиновая смесь, для обрезинивания. Обрезиненный текстильный корд через систему охлаждения поступает в закаточное устройство для закатки в рулоны с прокладкой, предотвращающей слипание корда при хранении и транспортировании. Далее обрезиненный корд подается в цехи вулканизации на диагонально-резательные агрегаты для разрезания на полосы определенной ширины с необходимым углом закроя. Наложение резиновых прослоек на раскроенный корд осуществляют на линии сквиджевания. Резку корда для кордной бортовой ленты и флипперовки бортовыхколец осуществляют на продольно-резательных агрегатах. Раскроенные полуфабрикаты закатываются в валики и поступают на сборку покрышек.
Выпуск протекторов Протекторные заготовки для диагональных шин состоят из единой детали и выпускаются на протекторном агрегате. Протекторные заготовки для радиальных шин состоят из беговой части протектора с минибоковинами и боковин с бортовой лентой и выпускаются на агрегате «Триплекс». Резиновые смеси в виде непрерывной ленты подается в головку шприцмашины, где происходит соединение различных типов резин и формование профилированной заготовки. Из головки профилированная лента через систему транспортеров и ванну охлаждения подается либо на установку мерного реза для разрезания на отрезки необходимой длины и укладки в тележки через прокладку, либо на закатку в катушки. Далее полуфабрикаты подаются на сборку покрышек.
Обрезинивание металлокорда - производится на линиях изготовления металлобрекера. Металлокорд с катушек через систему раскатки в шпулярнике поступает в головку шприцмашины, где происходит его обрезинивание, далее обрезиненная лента разрезается под заданным углом, стыкуется и закатывается в катушки через прокладку и направляется на сборку радиальных покрышек.
Изготовление бортовых колец производится на кольцеделательных агрегатах. Латунированная бортовая проволока с катушек поступает в головку шприцмашины для обрезинивания, через систему охлаждения поступает на шаблон с определенным диаметром, где происходит ее навивка на шаблон. Количество проволок в бортовом кольце определено в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Сборка покрышек осуществляется на сборочных станках. Подготовленные полуфабрикаты (протектора, обрезиненные текстильные корда, обрезиненный металлокорд, бортовые кольца и т.д.) поступают на участки сборки покрышек. Сборка грузовых диагональных покрышек производится браслетным способом, легковых диагональных и мотопокрышек осуществляется послойным способом в одну стадию, а легковых и легкогрузовых радиальных покрышек послойным способом в две стадии. Собранные невулканизованные покрышки поступают на участок окраски внутренней поверхности и далее на участок вулканизации.
Вулканизация покрышек - Вулканизация происходит в форматорах-вулканизаторах при воздействии высокой температуры и давления, в результате чего протекает ряд реакций, которые приводят к образованию поперечных связей между каучуками и ингредиентами, и резиновая смесь из пластичного состояния переходит в эластичное, приобретая твердость, износостойкость, сопротивления истиранию, разрыву и раздиру.
Изготовление камер Изготовленные камерные смеси поступают в шприцмашину камерного агрегата. Шприцованная камерная трубка с внутренней стороны пропудривается тальком и далее при прохождении ее по транспортеру производится пробивка отверстия под вентиль, наклеивание вентиля, наружное талькирование и подрезка заготовок по длине. Далее камерные заготовки стыкуют на стыковочных станках и направляют на вулканизацию.
Вулканизация камер - Перед вулканизацией производится поддувка камеры сжатым воздухом до определенных размеров и далее вулканизация в индивидуальных вулканизаторах при воздействии высокой температуры и давления.
Контроль качества — Каждая покрышка и камера проходит контроль на отсутствии внешневидовых дефектов, испытания и контроль по другим показателям осуществляется в соответствии с требованиями нормативной документации на продукцию.
2. Расчет себестоимости продукции
| Таблица 2.1. | |||||||
| Наименование материалов | Расход, т | Цена за ед., руб. | Сумма, тыс.руб. | Транспортные расходы, тыс.руб | Заготовительно-складские расходы, тыс.руб. | Общая стоимость тыс.руб. | |
| по норме на ед.прод. | общий | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| основные материалы | 140633,18 | ||||||
| корд 123 кнтс | 0,26488 | 132440 | 16,5 | 2185,26 | 109,26 | 32,78 | 2327,30 |
| корд 13 атлду т. | 0,5801 | 290050 | 41,6 | 12066,08 | 603,30 | 180,99 | 12850,38 |
| БНКС - 40 АМ | 0,00028 | 140 | 41 | 5,74 | 0,29 | 0,09 | 6,11 |
| НК RSS - 1 | 0,01117 | 5585 | 42,3 | 236,25 | 11,81 | 3,54 | 251,60 |
| НК SVR 3L | 0,10872 | 54360 | 41,3 | 2245,07 | 112,25 | 33,68 | 2391,00 |
| СКД - 2м | 0,49825 | 249125 | 39,8 | 9915,18 | 495,76 | 148,73 | 10559,66 |
| СКИ - 3 1гр | 0,74461 | 372305 | 39 | 14519,90 | 725,99 | 217,80 | 15463,69 |
| СКИ - 3 2гр | 1,33317 | 666585 | 39 | 25996,82 | 1299,84 | 389,95 | 27686,61 |
| СКМС - 30 АРК | 0,12357 | 61785 | 42,4 | 2619,68 | 130,98 | 39,30 | 2789,96 |
| СКМС - 30 АРКМ - 15 | 0,40565 | 202825 | 35,6 | 7220,57 | 361,03 | 108,31 | 7689,91 |
| СКЭПТ - 60 | 0,00036 | 180 | 42 | 7,56 | 0,38 | 0,11 | 8,05 |
| байпрен 210 | 0,0007 | 350 | 113,5 | 39,73 | 1,99 | 0,60 | 42,31 |
| бутилкаучук 1675Н | 0,02091 | 10455 | 54,5 | 569,80 | 28,49 | 8,55 | 606,83 |
| к-к из лат. СКД - 1с | 0,0019 | 950 | 33,9 | 32,21 | 1,61 | 0,48 | 34,30 |
| хлорбутилкаучук | 0,1577 | 78850 | 99,6 | 7853,46 | 392,67 | 117,80 | 8363,93 |
| N - 220 | 1,20158 | 600790 | 13,1 | 7870,35 | 393,52 | 118,06 | 8381,92 |
| N - 550 | 0,70324 | 351620 | 11,7 | 4113,95 | 205,70 | 61,71 | 4381,36 |
| регенерат РШТ | 0,00025 | 125 | 9 | 1,13 | 0,06 | 0,02 | 1,20 |
| проволока латунированная | 0,2258 | 112900 | 26,1 | 2946,69 | 147,33 | 44,20 | 3138,22 |
| металлкорд 4Л27 | 0,5998 | 299900 | 55,3 | 16584,47 | 829,22 | 248,77 | 17662,46 |
| бязь | 0,00723 | 3615 | 11,6 | 41,93 | 2,10 | 0,63 | 44,66 |
| ангидрид фталевый | 0,00505 | 2525 | 24,3 | 61,36 | 3,07 | 0,92 | 65,35 |
| ацетонанил Н | 0,03059 | 15295 | 44,2 | 676,04 | 33,80 | 10,14 | 719,98 |
| белила титановые | 0,00051 | 255 | 44,8 | 11,42 | 0,57 | 0,17 | 12,17 |
| белила цинковые БЦО | 0,1728 | 86400 | 36,2 | 3127,68 | 156,38 | 46,92 | 3330,98 |
| битум нефтяной А - 10 | 0,01612 | 8060 | 4,3 | 34,66 | 1,73 | 0,52 | 36,91 |
| воск 3 ВП | 0,04908 | 24540 | 13,1 | 321,47 | 16,07 | 4,82 | 342,37 |
| гексол ХПИ | 0,00001 | 5 | 34 | 0,17 | 0,01 | 0,00 | 0,18 |
| гуанид Ф | 0,00001 | 5 | 93,6 | 0,47 | 0,02 | 0,01 | 0,50 |
| диафен ФП | 0,03771 | 18855 | 81,3 | 1532,91 | 76,65 | 22,99 | 1632,55 |
| дибутилсебацинат | 0,00006 | 30 | 91,5 | 2,75 | 0,14 | 0,04 | 2,92 |
| едкий натрий | 0,00016 | 80 | 12,4 | 0,99 | 0,05 | 0,01 | 1,06 |
| канифоль сосновая А | 0,03021 | 15105 | 22,5 | 339,86 | 16,99 | 5,10 | 361,95 |
| каолин обогащенный | 0,0501 | 25050 | 1,5 | 37,58 | 1,88 | 0,56 | 40,02 |
| кислота бензойная | 0,00435 | 2175 | 33,9 | 73,73 | 3,69 | 1,11 | 78,53 |
| кислота олеиновая | 0,00723 | 3615 | 12,9 | 46,63 | 2,33 | 0,70 | 49,66 |
| кислота стеариновая | 0,06644 | 33220 | 25,4 | 843,79 | 42,19 | 12,66 | 898,63 |
| масло ПМ | 0,00114 | 570 | 10,9 | 6,21 | 0,31 | 0,09 | 6,62 |
| масло ПН - 6Ш | 0,25121 | 125605 | 6,1 | 766,19 | 38,31 | 11,49 | 815,99 |
| мел молотый | 0,03119 | 15595 | 1,4 | 21,83 | 1,09 | 0,33 | 23,25 |
| модификатор РУ | 0,01706 | 8530 | 89,2 | 760,88 | 38,04 | 11,41 | 810,33 |
| нафтам - 2 1сорт | 0,00001 | 5 | 86 | 0,43 | 0,02 | 0,01 | 0,46 |
| нафтенат кобальта 10% | 0,0037 | 1850 | 200 | 370,00 | 18,50 | 5,55 | 394,05 |
| сажа БС - 120 | 0,02967 | 14835 | 21,5 | 318,95 | 15,95 | 4,78 | 339,68 |
| сантогард PVJ | 0,00487 | 2435 | 211,4 | 514,76 | 25,74 | 7,72 | 548,22 |
| сера молотая | 0,04398 | 21990 | 6,1 | 134,14 | 6,71 | 2,01 | 142,86 |
| сера полимерная | 0,04178 | 20890 | 54,5 | 1138,51 | 56,93 | 17,08 | 1212,51 |
| силик. жид. (ПМС - 200) | 0,00261 | 1305 | 86 | 112,23 | 5,61 | 1,68 | 119,52 |
| слюда молотая СМФ - 125 | 0,00766 | 3830 | 10 | 38,30 | 1,92 | 0,57 | 40,79 |
| слюда молотая СМФ - 160 | 0,00226 | 1130 | 10 | 11,30 | 0,57 | 0,17 | 12,03 |
| смола 101К | 0,00098 | 490 | 65 | 31,85 | 1,59 | 0,48 | 33,92 |
| смола СФ -282 | 0,00032 | 160 | 97,1 | 15,54 | 0,78 | 0,23 | 16,55 |
| смола CФФ - 1 | 0,018 | 9000 | 92 | 828,00 | 41,40 | 12,42 | 881,82 |
| смола инденкумарин | 0,0539 | 26950 | 10,8 | 291,06 | 14,55 | 4,37 | 309,98 |
| сода кальциниров. | 0,00152 | 760 | 5,3 | 4,03 | 0,20 | 0,06 | 4,29 |
| соль поваренная | 0,00005 | 25 | 3,1 | 0,08 | 0,00 | 0,00 | 0,08 |
| сульфенамид М | 0,00805 | 4025 | 84,4 | 339,71 | 16,99 | 5,10 | 361,79 |
| сульфенамид Ц | 0,02757 | 13785 | 64,8 | 893,27 | 44,66 | 13,40 | 951,33 |
| тальк | 0,07359 | 36795 | 3,6 | 132,46 | 6,62 | 1,99 | 141,07 |
| тиаз. 2МБС альтакс | 0,00031 | 155 | 65,3 | 10,12 | 0,51 | 0,15 | 10,78 |
| тиурам Д | 0,00005 | 25 | 21,6 | 0,54 | 0,03 | 0,01 | 0,58 |
| формалин | 0,00023 | 115 | 5,6 | 0,64 | 0,03 | 0,01 | 0,69 |
| цинол КЦ | 0,05128 | 25640 | 43,9 | 1125,60 | 56,28 | 16,88 | 1198,76 |
| вспомогательные материалы | 1327,998 | ||||||
| бензин нефрас | 0,13456 | 67280 | 6,1 | 410,41 | 20,520 | 6,156 | 437,08 |
| глицерин синт. | 0,00034 | 170 | 38 | 6,46 | 0,323 | 0,097 | 6,88 |
| клей десмодур | 0,00068 | 340 | 464,6 | 157,96 | 7,898 | 2,369 | 168,23 |
| краска ГФ 57 белая | 0,00015 | 75 | 35,9 | 2,69 | 0,135 | 0,040 | 2,87 |
| краска ГФ 57 желтая | 0,00015 | 75 | 71,2 | 5,34 | 0,267 | 0,080 | 5,69 |
| лента алюминиевая | 0,0032 | 1600 | 113,8 | 182,08 | 9,104 | 2,731 | 193,92 |
| магнезия марка Б | 0,00003 | 15 | 0,7 | 0,01 | 0,001 | 0,000 | 0,01 |
| мыло 60% | 0,00317 | 1585 | 11,2 | 17,75 | 0,888 | 0,266 | 18,91 |
| нитки х/б №10 | 7,38387 | 3691935 | 0,008 | 29,54 | 1,477 | 0,443 | 31,46 |
| пигмент желто-золотистый | 0,00026 | 130 | 283,9 | 36,91 | 1,845 | 0,554 | 39,31 |
| пигмент зеленый фталоцианинов. | 0,00026 | 130 | 282,7 | 36,75 | 1,838 | 0,551 | 39,14 |
| пигмент красный С - 5 | 0,00026 | 130 | 161,5 | 21,00 | 1,050 | 0,315 | 22,36 |
| пленка п/этил. 80 мкр | 0,0691 | 34550 | 2,3 | 79,47 | 3,973 | 1,192 | 84,63 |
| порошок стиральный | 0,00012 | 60 | 18,2 | 1,09 | 0,055 | 0,016 | 1,16 |
| растворитель 64б | 0,00112 | 560 | 24,9 | 13,94 | 0,697 | 0,209 | 14,85 |
| смазка парафол | 0,0002 | 100 | 720,3 | 72,03 | 3,602 | 1,080 | 76,71 |
| шарики стеклянные 0.8мм | 0,0036 | 1800 | 96,4 | 173,52 | 8,676 | 2,603 | 184,80 |
Пояснения к заполнению таблицы 2.1: