Лекционный курс по Экономике предприятия (стр. 8 из 34)
Экономическая эффективность использования оборотных средств оценивается системой следующих показателей:
1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб.) - это отношение выручки от реализации продукции (В) к среднему остатку оборотных средств за период (Оср.): Коб =В/ Оср;
В сельском хозяйстве при расчете этого коэффициента иногда корректируют показатель выручки от реализации продукции, добавляя к ней стоимость молодняка, переведенного в основное стадо (М), и вычитая стоимость проданного скота основного стада (С): Коб= (В+М-С)/ Оср;
Коэффициент оборачиваемости показывает число оборотов, совершенных оборотными средствами предприятия за период (обычно за год) или, что то же самое, - объем реализованной продукции в расчете на 1 руб. оборотных средств. Ускорение оборачиваемости возможно либо при увеличении выхода продукции на единицу оборотных средств, либо при уменьшении объема оборотных средств, необходимых для производства такого же количества продукции. Чем выше коэффициент оборачиваемости, тем эффективнее используются оборотные средства.
2. Коэффициент загрузки средств в обороте (Кзг.) – показатель, обратный коэффициенту оборачиваемости; это сумма оборотных средств, авансированных на 1руб. выручки от реализации продукции: Кзг= Оср/В. чем меньше коэффициент загрузки, тем эффективнее используются оборотные средства.
3. Продолжительность одного оборота (Т) – это среднее время (в днях), за которое предприятию возвращаются его вложения в оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Этот показатель рассчитывают по формуле: Т=360/ Коб. Уменьшение продолжительности оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств.
4. Ускорение оборачиваемости оборотных средств можно оценить по их абсолютному и относительному высвобождению из оборота. Под абсолютным высвобождением понимается снижение суммы оборотных средств в текущем году по сравнению с предшествующим при том же объеме реализации или при его увеличении. Относительное высвобождение имеет место, когда темпы роста объемов продаж опережают темпы роста оборотных средств. В этом случае меньшим объемом оборотных средств обеспечивается большая выручка.
Сумма высвобожденных оборотных средств за счет ускорения оборачиваемости (Овыс.) рассчитывается по формуле: Овыс= Во (Тб –То)360
где Во – выручка от реализации продукции в отчетном периоде, руб.; Тб и То - средняя продолжительность одного оборота соответственно в базисном и отчетном периодах, дней.
5. Материалоемкость продукции (Мем.). Она характеризует уровень использования материальных оборотных фондов и показывает, сколько материальных ресурсов использовано в процессе производства единицы продукции: Мем=МЗ/ВП; где МЗ - материальные затраты, руб.; ВП- валовая (товарная продукция); измеряется в натуральном выражении по отдельным продуктам и в денежном - по всей продукции предприятия. Снижение материалоемкости свидетельствует о более рациональном использовании материальных оборотных фондов, повышении эффективности.
6. Норма прибыли, %=прибыль/(стоимость основных + стоимость оборотных фондов);
Методы организации производственного процесса подразделяются на три вида: поточные, партионные, единичные.
Поточный метод характеризуется:
- сокращением номенклатуры продукции до минимума;
- расчленением производственного процесса на операции;
- специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
- параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
- расположением оборудования по ходу технологического процесса;
- высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт – промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии;
- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции. Основной структурной единицей является поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Применяется при наличии следующих условий: 1) большой объем выпуска, при конструктивной неизменности в течение долгого периода; 2)затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине; 3)обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов и полная загрузка оборудования.
Достоинства метода: повышается производительность труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации, специализации рабочих мест; ускорение оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки; снижение себестоимости продукции. Недостатки: относительная стабильность и отработанность конструкций изделий, большие масштабы производства, что не всегда соответствует требованиям рынка; использование конвеерных линий увеличивает незавершенное производство и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие участки; монотонность труда снижает материальную и моральную заинтересованность и способствует текучести кадров. Распространен в легкой, пищевой промышленности и т.д.
Партионный метод характеризуется:
- запуск в производство изделий партиями. Партия – количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
- обработка одновременно продукции несколько наименований;
-закрепление за рабочим местам нескольких операций;
- широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;
-использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;
- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков. Распространены в серийном и мелкосерийном производстве, заготовительных цехах массового и крупносерийного производства. По показателям эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) уступает поточному, т. к. часто меняется номенклатура, то требуется переналадка, увеличиваются запасы незавершенного производства. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда. (направления повышения эффективности – внедрение групповых методов обработки, внедрение гибких автоматизированных производственных систем).
Единичный метод предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями . Отличительные особенности:
- не повторяемость номенклатуры изделий в течение года;
- использование универсального оборудования и специальной оснастки;
- разработка укрупненной технологии;
- расположение оборудования по группам однотипных станков;
- использование высококвалифицированных рабочих с широкой специализацией;
- большой удельный вес ручного труда;
- сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а так же на складе;
- высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования. Направления повышения эффективности – развитие стандартизации, унификация и внедрение групповых методов обработки.
5.Производственный цикл – это календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.
Производственный цикл характеризуется его продолжительностью и структурой. Продолжительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение, которого сырьё, основные материалы превратятся в готовую продукцию. Или это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового продукта.
Производственный цикл выражается в календарных днях или часах.
Данные о производственном цикле используются для составления производственной программы предприятия, для расчета величины незавершенного производства и для определения продуктивности производственного процесса. Продолжительность производственного цикла состоит из времени трудовых процессов, естественных процессов и времени перерывов.
В течение трудовых процессов выполняются технологические и не технологические операции. Их продолжительность зависит от типа производства, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл.
 |
Нетехнологические операции – транспортировка, перемещение средств труда и контроль качества.
Время перерывов подразделяется на:
- межоперационные перерывы (внутрициклические) – обусловлены стадиями развития растений и животных;
- междусменные перерывы – обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений.
Сокращение производственного процесса оказывает положительное влияние на эффективность производства, так как увеличивается выход продукции в единицу времени, лучше используются основные и оборотные средства предприятия, уменьшается потребность предприятия в них, уменьшается незавершенное производство.