Анализ экономических показателей предприятия 3 (стр. 1 из 5)
Содержание
Введение
1. Определение годовой трудоемкости выполняемых работ
2. Режим работы предприятия и фонды времени
3. Расчет количества оборудования
3.1 Расчет потребности в производственном персонале
3.2 Технико-экономические расчеты
3.2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и
амортизационных отчислений
3.2.2 Определение материальных затрат
3.2.3 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
3.2.4 Определение потребности участка в энергии
3.2.5 Расчет прочих расходов
3.2.6 Расчет платежей по обязательному страхованию имущества
3.3 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальное страхование
3.4 Калькулирование себестоимости изготовления узлов
3.5 Определение отпускной цены узлов
3.6 Расчет технико-экономических показателей участка
Заключение
Введение
Существует множество научно обоснованных методов технико-экономического анализа, позволяющих эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.
Данные методы заранее оценивают и улучшают эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.
Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.
Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.
В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.
1. Определение годовой трудоемкости выполняемых работ
Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на один узел и производственную программу. Расчет выполняется по формуле:
, (1)где Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;
А – годовая программа выпуска данного узла, шт.;
t
– норма времени на операцию, мин.Для первой операции трудоемкость годового выпуска продукции будет равна:
н-часРезультаты расчетов представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей
| Наименование операции | Штучное время, tшт , мин | Годовая трудоемкость выполняемых работ, Тг, н-ч | Годовая программа, шт |
| Кронштейн в сборе | 210000 | ||
| Операция 1 | 0,16 | 560 | |
| Операция 2 | 0,16 | 560 | |
| Операция 3 | 0,6 | 2100 | |
| Операция 4 | 1,42 | 4970 | |
| Операция 5 | 0,15 | 525 | |
| Операция 6 | 0,18 | 630 | |
| Итого | 2,67 | 9345 | |
| Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе | 210000 | ||
| Операция 1 | 0,18 | 630 | |
| Операция 2 | 0,22 | 770 | |
| Операция 3 | 0,4 | 1400 | |
| Операция 4 | 0,2 | 700 | |
| Операция 5 | 0,1 | 350 | |
| Операция 6 | 1,89 | 6615 | |
| Операция 7 | 0,51 | 1785 | |
| Операция 8 | 0,12 | 420 | |
| Операция 9 | 0,43 | 1505 | |
| Итого | 4,05 | 14175 | |
| Всего по участку | 23520 |
2. Режим работы предприятия и фонды времени
Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Сборочно-сварочные участки (цеха) проектируются с учетом двухсменного режима работы.
Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется годовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования
рассчитываем по формуле: 
, (2)где
и 
–соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные), =246, =7; 
–коэффициент сменности, =2; 
–коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте, =0,94.Тогда:
.При определении действительного годового фонда работы рабочего коэффициент
не учитывается.Действительный годовой фонд времени работы рабочего Ф
определяют по формуле:
, (3)где Кпр =0,88 – коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работу по уважительным причинам.
Тогда:
н-ч.3. Расчет количества оборудования
Расчет потребного количества оборудования зависит от типа производства.
На участках серийного и массового производства расчетное количество оборудования
определяется по следующей формуле: 
, (4)где 
– трудоёмкость годового выпуска i-го узла на j-ой операции, н-ч;
- годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, н-ч;Кв – коэффициент выполнения норм, Кв =1,1;
Кпер – коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку,
Кпер =0,95.
Тогда расчётное количество оборудования для 1-го узла на 1-ой операции будет равно:
.Данные расчета потребности в оборудовании сводятся в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
| Узел и операция | Количество станков, шт | Годовая трудоемкость Тг, н-ч | Коэф. загрузки оборудов-я, Кз | |
Расчетное  | Принятое  | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Кронштейн в сборе | ||||
| Операция 1 | 0,141321 | 1 | 560 | 0,141321 |
| Операция 2 | 0,141321 | 560 | ||
| Операция 3 | 0,529955 | 1 | 2100 | 0,529955 |
| Операция 4 | 1,004228 | 1 | 4970 | 1,004228 |
| Операция 5 | 0,132489 | - | 525 | |
| Операция 6 | 0,158987 | - | 630 | |
| Итого | 2,358301 | 3 | 9345 | 0,786 |
| Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Операция 1 | 0,158987 | 1 | 630 | 0,971586 |
| Операция 2 | 0,194316 | 770 | ||
| Операция 3 | 0,353304 | 1400 | ||
| Операция 4 | 0,176652 | 700 | ||
| Операция 5 | 0,088326 | 350 | ||
| Операция 6 | 1,667062 | 3 | 6615 | 0,70584 |
| Операция 7 | 0,450462 | 1785 | ||
| Операция 8 | 0,105991 | - | 420 | |
| Операция 9 | 0,379801 | - | 1505 | |
| Итого | 3,577198 | 4 | 14175 | 0,915439 |
| Всего по участку | 5,935499 | 7 | 23520 | 0,847928 |
Коэффициент загрузки оборудования по данной операции
определяется по формуле: 
(5)где
- расчетное число оборудования на данной операции; 
- принятое число оборудования на данной операции.Для 1-го узла на 1-ой операции
будет равен: