Анализ экономических показателей предприятия 3 (стр. 3 из 5)
(11)где Мп – масса наплавленного металла, т.;
Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2;
Цсм=2040 тыс. р. – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов за 1т., тыс. руб.;
для узла №3: 
Затраты на защитный газ определяем по формуле:
,(12)где Pгз – норма расходуемого защитного газа, т;
Кзг – коэффициент расхода защитного газа; Кзг=1,1;
Цзг – цена защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходов, за 1кг., тыс. руб.;
Тогда для узла №3:
тыс. руб. для узла №4: 
тыс. руб. 
137481,75+6927+1016,4=144271,15 тыс.р. 
2788696,575+34141 +5082=2822229,575 тыс.р. Потребность в вспомогательных материалах (смазочные, обтирочные материалы, бензин, масло машинное, наждачная бумага) определяется, исходя из установленных норм расхода на единицу оборудования либо на рабочего. В укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимают в размере 2% от стоимости основных материалов). 
(13) 
(144271,15+2822229,575)=59330,0145 тыс.р.3.2.4 Определение потребности участка в энергии
Важнейшей экономической характеристикой процесса сварки является расход электроэнергии. Величина этой характеристики зависит от вида сварки, КПД установки, толщины свариваемого металла, марки электрода и т.д.
Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле:
(14)где Эм – плата за используемую максимальную мощность, тыс. р.;
-плата за потребляемую энергию, тыс. р.Затраты за используемую энергию для сварки рассчитываются по следующей формуле:
(15)где Ф
– годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, н-ч;W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,65;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Кп – коэффициент, учитывающий потери энергии в сети Кп=1,07;
тыс. р. 
тыс. р. 
Ээ.св. – затраты на электроэнергию для электродуговой сварки определяем по формуле:
,(16)Тогда для узла №3:
где Эк – количество электроэнергии на расплавление 1кг. массы сварного шва, кВт-ч;
Мн – масса наплавленного металла, кг:
Цэ – цена 1 кВт*ч электроэнергии, р.
Результаты расчета затрат на производственную энергию сводим в таблицу 9
Таблица 9 - Расчет затрат на сварочную электроэнергию
| Узел и вид оборудования | ЭкНорма расхода электроэнергии на 1кг наплав-го металла, кВтч | Масса наплавленого металла,кг | Расход электроэнергии, кВтч | Цена 1 кВт, тыс.р. | Затраты на годовую программу, тыс.р. | |
| на единицу | на программу | |||||
| Узел №4 | 6 | 0,069 | 0,414 | 86940 | 0,19 | 16519 |
| Узел №3 | 6 | 0,014 | 0,084 | 17640 | 0,19 | 3352 |
| Итого | 19871 | |||||
Ээ=Эм +Ээ.св=35667,87+19871=55538,87 тыс.р.
Годовой расход электроэнергии на освещение Эо определяем по формуле:
(17)где Пос – освещаемая площадь производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещений, м2;
qэ – расход электроэнергии на м2, qэ=0,13кВт/м2ч;
Тос – продолжительность освещения в год, при двухсменной режиме работы Тос=2400ч.;
Код.о – коэффициент одновременности освещения Код.о=0,82.
Тогда
тыс.р.Затраты на воду для производственных нужд
определяют исходя из норм расхода на охлаждения сварочных машин 
и стоимости 1 м 
воды 
. 
тыс. р.Расход воды на бытовые нужды принимаем согласно следующих данных: для хозяйственно-санитарные нужд – 25 л на каждого работающего в смену; для душевых 40 л на работающего в смену.
Расход воды на бытовые нужды Вх определяем по формуле:
(18) 
где Чппп – численность промышленно-производственного персонала, чел.;
Др – количество рабочих дней в году, Др=253.
Затраты на воду для бытовых нужд:
(19). 
где Цв – затраты на 1м3 воды, тыс.р.
Годовой расход пара Рпр в тоннах на отопление рассчитываем по формуле
,(20)где
– расход тепла на единицу объема здания, кДж/м3 , принимаем с учетом вентиляции =100 кДж/м3 ч 
– продолжительность отопительного сезона, =4320ч.;О – объем здания, м3;
i – удельное количество теплоты, i=2260 Дж/кг;
.Затраты на пар рассчитываем по формуле:
(21) 
тыс.р.Результаты расчета затрат на энергию сводим в таблицу 10.
Таблица 10 – Затраты на энергию.
3.2.5 Расчет прочих расходов
Для расчета прочих материальных затрат составляем смету в форме таблицы 11.
Таблица 11 – Прочие материальные затраты.
| Наименование затрат | Метод определения затрат | Сумма, тыс.р. |
| 1Текущий и капитальный ремонт оборудования, инструмента и приспособления | В размере 10% стоимости всего оборудования | 1266,3 |
| 2 Текущий и капитальный ремонт зданий, сооружений и инвентаря | В размере 3,5 -5% стоимости зданий | 46057,75 |
| 3 Содержание и возобновление малоценного инструмента и инвентаря | Из расчета 30тыс. р. на одного работающего | 720 |
| 4 Расходы по охране труда и технике безопасности | Из расчета 20тыс. р. на одного работающего | 480 |
| 5 Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, а также по рационализации | Из расчета 30тыс. р. на одного работающего | 720 |
| 6 Канцелярские, почтовые, телеграфные, командировочные расходы | Из расчета 60тыс. р. на одного работающего | 1440 |
| 7 Затраты связанные с переподготовкой и подгот-кой кадров | 0,15 годового фонда оплаты промыш.-произв. персонала | 5125 |
| 8 Прочие расходы и платежи | 25тыс. р. на одного рабочего | 600 |
| Итого | 56409,05 |
3.2.6 Расчет платежей по обязательному страхованию имущества