Экономическая эффективность внедрения нового продукта (стр. 9 из 13)

Среднегодовая заработная платав отчетном году составила:

3 335 000: 165 = 20 212 руб. Экономия заработной платы составила

20 212 * (-29) = -586 тыс. руб.

2. Экономия основных средств составила

1688 - (1560 * 1,2849) = 1688 - 2004 = -316 тыс. руб.

3. Экономия материальных затрат составила

8956 - (7149 * 1,2849) = 8956 - 9186 = -230 тыс. руб.

По результатам комплексной оценки использования производственных ресурсов можно сделать выводы о том, что качественный показатель использования всех производственных ресурсов составил 1,1295. Это свидетельствует о том, что по сравнению с предыдущим годом качественное, т. е. интенсивное, использование ресурсов повысилось на 12,95%. Более быстрыми темпами росли производительность труда и фондоотдача. Менее эффективно использовались материальные ресурсы.

Прирост выручки от продажи получен за счет экстенсивного использования производственных ресурсов на 49,11%, а за счет интенсивного их использования — на 50,89%.Относительная экономия производственных ресурсов составила 1132 тыс. руб.

Все это свидетельствует о том, что, анализируя комплексно деятельность предприятия, можно с уверенностью утверждать, что руководство настойчиво предпринимает усилия к повышению эффективности использования производственных ресурсов [20].

3.2 Основные технико-экономические показатели создаваемого прибора

Создаваемый приборЭхолот (иллюстрация 1) - прибор, предназначенный для измерения глубины водоемов, распознавания рельефа дна и определения наличия рыбы.

Принцип работы эхолота основан на приеме ультразвукового сигнала, отраженного от подводных объектов, и дальнейшей обработке полученных данных с выводом на дисплей эхолота.Эхолот используются также для поиска косяков рыбы, определения типа грунта. Изображение, выдаваемое на дисплей, в зависимости от модели эхолота может быть двух либо трехмерным.

Данный прибор создается для подключения его к навигационной системе научно-исследовательских, а так же рыболоветских судов.

Все исходные данные, а также некоторые рассчитанные величины, используемые при изготовлении разрабатываемого прибора, приведены в таблице 8.

Таблица 8

Исходные данные,используемые при изготовлении разрабатываемого прибора

№ п/п		Наименование показателя		Код показателя		Единица измерения		Значение
1		2		3		4		5
1.		Наименование изделия		-		-		УНЧ
2.		Месячная программа- выпуска- запуска		NвыпNзап		шт.шт.		700714
3.		Трудоемкость работ- сборки- монтажа- регулировки		tрtсбtмtрег		норма-часнорма-часнорма-час		52,00,72,3
4.		Разряд выполняемых работ- сборки- монтажа- регулировки		РсбРмРр		разрядразрядразряд		446
5.		Часовые тарифные ставки- сборки- монтажа- регулировки		СсбСмСр		тыс. руб.тыс. руб.тыс. руб.		0,2910,2910,310
6.		Процент выполнения норм		ПВ		%		108
7.		Стоимость комплектующих изделий		Ском		тыс. руб.		2
8.		Стоимость материалов		Стм		тыс. руб.		1
9.		Количество руководителей, специалистов цеха		Nс		чел.		12
10.		Месячный фонд оплаты труда руководителей и специалистов цеха		ЗПобщ		тыс. руб.		916,2
11.		Годовая норма амортизации- машин и оборудования:- зданий и сооружений:				%		101
12.		Норматив рентабельности		НР		%		20

Расчетаем стоимости комплектующих изделий и материалов на единицу изготавливаемой продукции. Расчёт производимв таблицах 9,10 [34].

Таблица 9

Стоимость комплектующих изделий

№ п/п	Наименование элементов	Количество(шт.)	Стоимость одной штуки (тыс. руб.)	Полная стоимость(тыс. руб.)
123456	Конденсаторы:С1 К50-6-25мкфС2,С3 К10-17-0,1мкфС4 К10-17-0,01мкфРезисторы: R1,R4, МЛТ-0,125-5,1кОм R2 ,R3 МЛТ-0,125-4,3кОмR5 МЛТ-0,125-160Ом	121221	0,40,30,30,150,150,1	0,40,60,30,30,30,1
Итого:	2,0

Таблица 10

Расчёт стоимости материалов

№ п/п	Наименование материалов	Ед. измер.	Стоимость материаловтыс. руб.	Норма расхода материалов на одну пайку	Норма расхода на одно изделие	Полная стоимость,тыс. руб.
1.2.3.4.5.	ПрипойСтеклотекстолитКорпусаМониторКомплектующие	кгкгкгкгкг	42576	0,006-------------0,002------------------------	0,04120,060,02130,060,02	0,1650,120,1060,420,12
Итого:						1,0

При создании продукта необходимо провести расчёт параметров поточной линии производства и определить вид производства [7, 6, 1, 8,].

Рисунок 5 Виды производства

Номенклатура – количество наименований изделий, закрепленных за производственной системой.

Единичное – характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров широкий номенклатуры.

Серийное – характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объёмом продукции и повторяющимися через определённое время партиями.

Массовое – характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода и большим объёмом продукции.

Различают три основных (базовых) вида движения партий деталей по операциям:

1. Последовательный.

2. Параллельный.

3. Параллельно-последовательный или поточный.

Рисунок 6 Последовательный вид движения партий деталей

При последовательном виде движениявся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

Q_изд = 3 шт.

t₁= 1 мин.

t₂= 3 мин.

t₃= 2 мин.

m- кол-во операций.

n- кол-во изделий.

Рисунок 7 Параллельный вид движения партий деталей

При параллельном виде движения детали передаются на следующую

операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

Длительность цикла Т_ц определяется по формуле:

Рисунок 8Параллельно-последовательный или поточный вид движения партий деталей

Длительность цикла Т_ц определяется по формуле:

Если одна и та же деталь используется в одном или нескольких изделиях, то производство этой детали целесообразней организовать поточным методом. Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, все рабочие места специализированы и расположены согласно технологического процесса. В поточном производстве время выполнения каждой операции равно или кратно друг другу. Обработка деталей идёт непосредственно, при синхронности передачи предметов труда по рабочим местам. Поточный метод и поточные линии имеют следующие характерные параметры:

1.1 Программа выпуска и программа запуска. (N_вып. дана в задании)

N_зап =1.02*N_вып =1,02*700= 714шт.

1.2 Стоимость комплектующих изделий на месячную программу запуска

Ском = Nзап*Ском = 714*2 = 1428 тыс. руб.

1.3 Определяем стоимость материалов на месячную программу запуска

С_мат = N_зап * С_мат = 714* 1 = 714 тыс. руб.

Параллельно-последовательный метод является наиболее прогрессивным и характеризуется следующими параметрами:

1. N_вып = 700 шт.

2. N_зап = 714 шт.

3. Z – такт поточной линии.

Такт – интервал рабочего времени, через который периодически производится выпуск определённой продукции.

Z= (Т_общ-t_{перерывов})/N_зап

Т_общ – кол-во часов за рабочий месяц.

_{tперерывов} – суммарное время перерывов для отдыха рабочих за месяц.