Экономическая эффективность внедрения нового продукта (стр. 6 из 13)

2.2 Анализ эффективности использования производственного потенциала предприятия

В процессе комплексного анализа работы оборудования применяется система показателей, характеризующих использование его численности.

Различают следующие виды оборудования:

- наличное (установленное и не установленное);

- установленное (сданное в эксплуатацию);

- фактически используемое в производстве;

- находящееся на ремонте и модернизации;

- резервное.

Наибольший эффект достигается если первые три группы по величине приблизительно одинаковы.

Одним из показателей производственного потенциала является степень использования производственной мощности, которая представляет собой отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности организации:

K=N/Q, ( 1 )

Где N- фактический выпуск продукции; Q- среднегодовая производственная мощность предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный объем производства продукции в год (сутки, смену) на основе наиболее полного использования средств производства, рационального режима работы, прогрессивной технологии и эффективной организации производства и труда. Таким образом, производственная мощность промышленной организации объективная технико-экономическая категория, которая характеризует максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Комплексный анализ производственной мощности оценивает:

уровень освоения среднегодовой мощности;

изменения, характеризующие использование производственных мощностей, динамику ее величины;

уровень выполнения плановых заданий по стабилизации и росту мощностей;

причины, обусловившие динамику изменения мощности;

диспропорции между отдельными звеньями технологической структуры организации;

недоиспользование мощности и потери при этом.

Степень использования производственной мощности (К_и.мощн) определяется следующим образом:

К_и.мощн=

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции организаций и в целом по организации:

Q_k=Q_h+Q_c+Q_p+Q_отм+∆Q_ac-Q_в,( 2 )

Где Q_k_,Q_h- cсоответственно производственная мощность на конец и начало периода; Q_c- увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций; Q_p- увеличение мощности за счет реконструкции действующих организаций; Q_отм- увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий; ∆Q_ac- изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; Q_в- уменьшение мощности за счет выбытия машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов ООО «Антей» рассчитаем показатель выхода продукции на 1метр² производственной площади, он в некоторой степени дополняет комплексный анализ использования производственных мощностей организации. Повышение уровня данного показателя способствует повышению уровня производства продукции и снижению ее себестоимости (таблица 2)

Таблица 2

Комплексный анализ использования производственной мощности

ООО «Антей»

показатель	2005 год	2006	изменение
Выпуск продукции всопоставимых ценах, тыс. руб.Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс,руб.Приростпроизводственной мощности за счет:— ввода в действие нового и модернезированного оборудования— реконструкции цеховСтепень использоваия мощноти в%Производственная мощность, м²Выпуск продукции на 1м² производственной площади.	739408500087,0500147,88	783759200085,2540145,139	+4435+7000+4200+2800-1.8+40-2,7412

Из таблицы видно, что в ООО «Антей» в отчетном году объем производства увеличился, в том числе за счет:

Производственной площади организации =(+40)*147,88=5915тыс.руб.

Выпуск продукции на 1м² площади: ∆ВП=540*(-2,7412)=-1480 тыс. руб.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что организация недостаточно активно использует не только активную, но и пассивную часть.

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Он рассчитывается путем деления количества продукции, изготовленной за определенный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности [18].

По группам однородного оборудования рассчитаем изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

N_i=t_i m_i*K_см_i*q_i*ЧВ_i( 3 )

Где q_i- количество i-го оборудования; m_i- количество дней отработанное единицей оборудования; К_см_i- коэффициент сменности работы оборудования;

T_i- средняя продолжительность смены; ЧВ_i- выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов проведем одним из способов детерминированного факторного анализа способом цепных постановок по данным таблицы 3.

Таблица 3

Данные проведения факторного анализа использования оборудования

показатель	Прошлый год 2005	Отчетный год 2006	изменение
Среднегодовое кол-во действующего оборудования (g) шт.	50	54	+4
Отработано за год всем оборудованием (m), машино-часы	175500	165240	- 10260
В том числе единицей оборудования:
—часов (ч_ед)	3510	3060	- 450
—смен (см)	450	408	- 42
—дней (дн)	250	240	- 10
Коэффициэнт сменности работы оборудования (Ксм)	1,8	1,7	- 0,1
Средняя продолжительность смены(q),ч	7,8	7,5	- 0,3
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), руб	455,84	607,12	+151,28

Nпл = gпл * Дпл * Ксм пл * qпл * ЧВпл = 50 * 250 * 1,8 * 7,8 * 0,45584 =

= 80 000 тыс. руб.

N_усл1 = gф * Дпл * Ксм пл * qпл * ЧВпл = 54 *250 * 1,8* 7,8 * 0,45584 =

= 86 400 тыс. руб.

N_усл2 = gф * Дф * Ксм пл * qпл * ЧВпл = 54 * 240 *1,8 * 7,8 * 0,45584 =

= 82 944 тыс. руб.

N_усл3 = gф * Дф * Кф * qпл * ЧВпл =54 * 250 * 1,7 * 7,8 * 0,45584 =

= 78 366 тыс. руб.

N_усл4 = gф * Дф * Кф* qф * ЧВпл =54* 250 * 1,7 * 7,5 * 0,45584 =

= 75 323 тыс. руб.

N_усл5 = gф * Дф * Кф * qф * ЧВпл = 54 *250 * 1.7 * 7,5 * 0.60712 =

= 100 320 тыс. руб.

изменение выпуска продукции произошло за счет:

1) Количества действующего оборудования:

∆N_k = N_усл1– Nпл = 86400 –80 000 = + 6 400 тыс. руб.

2) среднего количества отработанных дней единицей оборудования:

∆Nд = N_усл2– N_усл1=82944 – 86400 = - 3456 тыс. руб.

3)коэффициента сменности оборудования

∆N_Ксм = N_усл3 – N_усл2 = 78336 – 82944 = - 4608 тыс. руб.

4)средней продолжительности смены

∆Nп = N_усл4 – N_усл3 =75323 – 78336 = - 3013тыс. руб.

5) среднечасовой выработки

Nчв = Nф – N_усл4 = 100 320 – 75323 = + 24997тыс. руб.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции установим на основе выполнения плана инновационных мероприятий таблица 4.

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен за счет количества оборудования и выработки продукции за 1 машино-час. Сверхплановые, внутрисистемные простои оборудования и снижения коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс. руб., или на 13,8 % по отношению к плану. Следовательно, мы можем сделать вывод, что ООО «Антей» располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.

Таблица 4

Анализ факторов измерения среднечасовой выработки оборудования

мероприятие	выработка за машино-час тыс.руб	Время работы после проведения мероприятия, час.	∆ВП,тыс. руб	∆ЧВ, тыс. руб. (∆ВП/Тф)
до после
Замена старого оборудования	0,9 0,4	20000	+10000	+60,52
Модернизация действующегооборудования	0,65 0,4	18000	+4500	+27,23
Сверхсовершенствование технологии	0,60 0,4	45000	+9000	+54.47
прочее	+1497	+9,06
итого	- -	-	+24997	+151,28

В соответствии с данными таблицы фактические показатели по технологическим звеньям уступают расчетным показателям с учетом их производственных возможностей. Это обусловило увеличение себестоимости на 11 %, снижение производительности труда на 12.3 % и фондоотдачи на 20%.

Таким образом, недостаточный уровень фактической вооруженности труда по сравнению с предусмотренной обусловил недополучение 10 % продукции и ухудшение важнейших экономических показателей.

Фактический объем производства ниже производственной мощности, следовательно, нам необходимо определить величину потерь, явившуюся следствием недополучения продукции.

Расчет будем вести в следующей последовательности: рассмотрим относительное снижение производительности труда, и себестоимости, объем недополученной продукции в ценах реализации, прибыль.