Тобщ = 22*8 = 176 часов * 60 = 10560 мин.
tперерывов = 10*2*22 = 440 мин.
Z=(10560 - 440)\714 = 14,2 мин. [29].
Расчёт заработной платы рабочих и служащих, работающих в цехе по выпуску прибора.
В промышленности используются2 формы оплаты труда: сдельная и повременная.
При сдельной оплате труда заработная плата работнику (или группе) начисляется за каждую единицу изготавливаемой продукции или выполненной работы, выраженной в производственных операциях, штуках, кг, м3, и т.д..
При повременной оплате труда зарплата начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактическое отработанное время.
Единая тарифная сетка работников состоит из 27 тарифных разрядов и соответствующих тарифных коэффициентов.
В производственных отраслях народного хозяйства ЕТС состоит из 23 тарифных разрядов.
Для рабочих действует 8-разрядная тарифная сетка, раньше была 6-ти.
Увеличение разрядов до 8-ми позволяет повысить тарификацию труда в тех видах работ, где сложность труда превышает квалификацию 6-го разряда.
Месячная тарифная ставка 1-го разряда: 23200 руб.
Часовая тарифная ставка 1-го разряда:
С1 =23,2*1,8\169,2 = 0,247 тыс. руб.
169,2 — средняя продолжительность рабочего времени в месяц.
В производстве усилителя низкой частоты принимают участие рабочие имеющие разряды 4 и 6.
Таблица 11
Расчёт коэффициента заработной платы рабочих и служащих
| Разряд | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Коэффициент | 1,0 | 1,16 | 1,35 | 1,57 | 1,73 | 1,9 | 2,03 | 2,17 |
| Корректирующий коэффициент | 1,8 | 1,73 | 1,52 | 1,35 | 1,27 | 1,19 | 1,15 | 1,12 |
Расчёт часовой тарифной ставки для 4 и 6 разрядов:
С4=23,2*1,35*1,57/169,2=0,291 тыс. руб.
С6=23,2*1,19*1,9/169,2= 0,310 тыс. руб.
Среднечасовая тарифная ставка для данного изделия:
С=(Ссб*tсб+Смонт*tмонт+Срег*tрег)/tобщ=(0,291*2,0+0,291*0,7+0,31*2,3)/
/5,0=0,3 тыс. руб.
Определяем величину сдельной расценки (зарплаты рабочих).
P=C*tобщ=0,3*5,0=1,5 тыс. руб.
Определяем величину заработной платы ИТР на одно изделие.
ЗПитр=ЗП/Nвып=404/700=0,577 тыс. руб.
Определяем величину комплексной расценки на одно изделие:
Рк=(Р+ЗПитр)*1,5=(1,5+0,577)*1,5=3,1155 тыс. руб.
Определяем месячную ЗП по изделию:
ЗПмес.=Рк*Nзап=3,1155*714=2224,47 тыс. руб [22, 4, 33].
Определим рабочие места на конвейере
Конвейеры – приводные транспортные устройства, которые не только перемещают предметы труда с одной операции на другую, но и регулируют такт потока.
По конструктивным признакам различают ленточные и цепные конвейеры.
В зависимости от характера движения конвейеры с непрерывным и прерывистым (пульсирующим) движением.
При непрерывном движении все операции выполняются одновременно с перемещением предметов труда.
При пульсирующем движении конвейера все операции выполняются в период его неподвижности.
Расчетаем количество рабочих мест на конвейере:
РМ = (tр *60*k)\Z = 5,0*60*1,08/14,2 = 22,8 ≈ 23 места, где:
tр –общая трудоёмкость работ;
60 – кол-во минут в часе;
k – коэффициент перевыполнения норм = 1,08;
Z – такт поточной линии.
Определяем темп конвейера.
Темп – количество продукции, которое сойдёт с поточной линии за 1 час её работы. Тконв = Тсм-Тпер\ Z = 480-20 \ 14,2 = 32 шт./час, где
Тсм – время смены;
Тпер – время перерывов;
Рабочая длина конвейера:
Lраб = L*( PM\2 + l ) + d = 1,2*(23\2+1)+3 = 18 м.
d – закругление конвейера = 3 м ;
l – расстояние между рабочими местами;
L – шаг конвейера = 1,2 м.
Скорость конвейера:
Vконв = Lраб\Z = 18\14,2 = 1,27 м/мин.
Ритм конвейера = темп = 32 шт./час [26, 9]
Расчетаем численности рабочих
Численный состав работающих состоит из:
- основных рабочих, выполняющих производственные задания;
- вспомогательных рабочих;
- инженерно-технических работников.
Количество основных рабочих равно количеству рабочих мест, рассчитанных выше.
Ро.=РМ=23 чел.
Количество инженерно-технических работников:
Ритр = 10%*Ро = 0,1*23 = 2,3 ≈ 2человека [22,26].
Таблица 12
Состав руководителей и специалистов цеха и их суммарная зарплата
| № п/п | Должность | Коли-чество | Разряд | Тарифный коэффи-циент | Месячный оклад,тыс. руб. | Суммарная зарплатаза месяц, тыс. руб. |
| 1. 2. 3. | Нач. цехаНач. участкаМастер | 112 | 141311 | 0,96*3,850,97*3,61,01*3,14 | 85,7581,0173,6 | 85,7581,01147,2 |
| Техническое бюро | ||||||
| 4.5.6.7.8.9.10.11. | Начальн. бюроИнженерТехникБюроНач. бюроИнженер-нормировщикСт. иженер -экономистПланово-Нач. бюроСт. диспетчер | 111труда111диспе11 | 14108и14912тчерск147 | 0,96*3,851,05*2,931,12*2,56заработно0,96*3,851,08*2,740,98*3,36ое0,96*3,851,15*2,33 | 85,7571,3766,5й платы85,7568,6576,39бюро85,7562,16 | 85,7571,3766,585,7568,6576,3985,7562,16 |
| Итого по цеху: | 12 | 916,2 | ||||
Месячная трудоёмкость цеха
Трудоёмкость – количество затрат труда рабочих соответствующей профессии и квалификации необходимой на выполнение единицы доброкачественной продукции при правильно организованных инженерно-технических условиях.
Трудоёмкость работ месячного задания по цеху:
Qизд = tобщ*Nзап = 5,0*714 = 3570 нормо-час.
Определяем суммарную трудоёмкость по количеству рабочих:
Qцеха = РМ*2*8*22 = 23*2*8*22 = 8096 нормо-час.
Определяем процентное соотношение трудоёмкости изделия и цеха:
%= Qизд\Qцеха*100% = 3570/8096*100% = 44,1%
Определяем величину з/п ИТР, которая “ляжет” на изготавливаемое изделие:
ЗП= ЗПобщ.*% = 916,2*0,441 = 404 тыс. руб [26, 11].
Расчёт площади цеха
Общая площадь цеха:
1. Рабочая (производственная) площадь.
2. Площадь необходимых проходов и проездов.
3. Административная площадь.
4. Складские помещения.
5. Бытовые помещения.
Расчёт площади цеха сводим в таблицу
Таблица 13
Расчёт площади цеха
| № п/п | Наименование площади цеха | Формула расчёта | Результат,м2. |
| 1.2.3.4.5. | ПроизводственнаяПроходов и проездовАдминистративнаяСкладскиеБытовые | Sраб =РМ*5м2Sпр.=25%*Sраб.Sадм=10%*Sраб.Sскл=40%*Sраб.Sб=7%*Sраб. | 11528,7511,5468,05 |
| Общая площадь цеха (Sобщ.): | 209,3 | ||
Учитывая специфику технологического производства радиотехнической отрасли, принимаем высоту цеха h=3,2 м, исходя из этого, строительный объём здания равен: Vцеха =Sобщ.*h=209,3*3,2= 669,76 м3.
Расчетаем стоимость ОПФ и годовых амортизационных отчислений
Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений складывается из стоимости пассивной части (здания, сооружения) и активной части (машины, станки).
Величина амортизационных отчислений зависит от первоначальной стоимости ОПФ и годовой нормы амортизации, которая в свою очередь зависит от срока службы (Ао=ОПФперв.*nа, na=100%/Tслуж.)
Расчёт стоимости пассивной части ОПФ
1.Стоимость цеха:Сцеха=Vцеха*97*500 = 669,76*97*500=32483,4 тыс. руб., где 97 – стоимость 1 м3 здания на 1991, а 500 – индекс перевода на 2002 год.
2.Годовая величина амортизационных отчислений пассивной части:
Ао год=ОПФ * nа= 32483,4* 0,01=324,834 тыс. руб.; Сцеха=ОПФ
3.Месячная величина амортизационных отчислений:
Ао мес=Ао год/12=324,834/12=27,1 тыс. руб.
4. Величина амортизационных отчислений на единицу продукции:
Ао изд= Ао мес/Nвып.=27,1/700=0,0387 тыс. руб.
Расчёт стоимости активной части ОПФ
Стоимость активной части ОПФ складывается из:
1. Стоимость основного оборудования:Со=12*Lраб=12*18=216 тыс.руб.,
где 12 тыс. руб. – стоимость одного погонного метра конвейера.
2. Стоимость инструмента: Синстр.=25%*Со= 0,25 * 216 = 54 тыс. руб.
3. Стоимость инвентаря: Синв.=6%*Со=0,06*216 = 12,96 тыс. руб.
4. Стоимость транспортных средств: Стр=50%*Со= 0,5*216=108 тыс. руб.
5. Стоимость прочих средств технической оснастки:
Спр.=2%*Со=0,02*216 = 4,32 тыс. руб.
Собщ.=Со+Синстр. +Синв.+Стр.+Спр.= 395,3 тыс. руб.
6. Величина годовых амортизационных отчислений:
Ао год=Собщ*naакт =395,3*10%(0,1)=39,53 тыс. руб.
7. Величина месячных амортизационных отчислений:
Ао мес=Ао год/12=39,53/12=3,3 тыс.руб.
8. Величина амортизационных отчислений на единицу продукции:
Ао изд.= Ао мес/Nвып=3,3/700=0,0047 тыс. руб.
9. Суммарная величина амортизационных отчислений на единицу продукции:
Ао сум= Ао пас+ Ао акт=0,0387 +0,0047= 0,0434 тыс. руб.
Расчёт прямых материальных затрат на изготовление прибора
Прямые материальные затраты складываются из:
1. Стоимости материалов:
Смат= См ед.изд*Nзап.=1*714=714 тыс. руб.
2. Стоимости комплектующих:
Скомп = Скомп ед изд * Nзап = 2*714 = 1428тыс.руб.
3. Стоимости запчастей:
Сзап.=8%*(Смат + Скомп) = 8 %*(714+1428) = 171,36 тыс. руб.
4. Стоимость топливно-энергетических расходов:
Стэр=300%*(Смат +Скомп + Сзап) = 3 * (714+1428+171,36) =6940,1тыс. руб.
5. Стоимость возвратных отходов:
Свозвр= 2 % * (Смат + Скомп) = 0,02*2142 =42,84 тыс. руб.
6. Общая сумма материальных затрат:
Собщ.мз= Смат+ Скомп+ Сзап+ Стэр –Свозвр=
= 714+1428+171,36+6940,1–42,84 = 9210,62 тыс. руб.
7. Сумма материальных затрат на единицу изделия:
Сед издмз= Собщ мз/Nвып=9210,62 /700=13,6 тыс. руб [1, 3, 2, 11].
Таблица 14
Расчёт цеховых расходов
| № п/п | Наименование показателя | Формула расчёта | Результат, тыс. руб. |
| А | Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования | ||
| 1.2.3.4.5. | Амортизация оборудования (месячная)Эксплуатация оборудованияРемонт оборудованияВнутризаводское перемещение грузовПрочие расходы | Ао актмесЭо=3%*п.1Ро=1%*п.1Пг =10%*п.1Рп=0,1%*(п.1+п.2++п.3+п.4) | 3,30,10,0330,330,00376 |
| Итого по разделу А: | 3,77 | ||
Б | Расходы по организации и управлению производством | ||
| 6.7.8.9.10.11. | Содержание аппарата управленияСодержание младшего обслуживающего персоналаАмортизация зданий и сооруженийСодержание зданий и сооруженийИспытание нового оборудования, рационализация и изобретательствоОхрана труда | ЗПобщЗПмоп= 0,5%*п.6Апас месСзс=0,8%*п.8ИРИ=1%*п.6ОТ=0,1%*п.6 | 916,24,58127,10,21689,1620,9162 |
| Итого по разделу Б: | 958,176 | ||
| Итого по А и Б: | 961,946 | ||
Определяем цеховые расходы на единицу изготавливаемого прибора: