Основные производственные фонды предприятий и экономическая эффективность их использо (стр. 7 из 8)
Рисунок 2.7 - Динамика прибыли на предприятии за 2007 - 2009 гг.
3. Мероприятия по улучшению использования основных производственных фондов на предприятии
3.1 Ремонт, модернизация и замена действующих средств труда
Отдельные виды средств труда состоят из множества конструктивных элементов (деталей, узлов), изготовленных из различных по прочности материалов. Они выполняют разные технологические функции, имеют неодинаковую эксплуатационную загрузку и вследствие этого изнашиваются неравномерно. Отсюда возникает необходимость замены или восстановления отдельных изношенных конструктивных элементов оборудования и других средств труда еще задолго до того, когда каждый из этих объектов в целом станет непригодным для дальнейшей эксплуатации в производственном процессе. Такое частичное восстановление средств труда осуществляется с помощью периодических ремонтов, а более полное с помощью капитальных ремонтов.
Расчет общей трудоемкости капитального ремонта
Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего оборудования цеха:
Тр(КР) = Тр(КР) Н+ Тр(КР) СТ+ Тр(КР) С+ Тр(КР) В+ Тр(КР) П+ Тр(КР) К,
где Тр(КР) Н - трудоемкость капитального ремонта насосов;
Тр(КР) СТ - трудоемкость капитального ремонта станков;
Тр(КР) С - трудоемкость капитального ремонта сварочных аппаратов;
Тр(КР) В - трудоемкость капитального ремонта вентиляторов;
Тр(КР) П - трудоемкость капитального ремонта электропечей;
Тр(КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.
Таблица 3.1. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
| Наименование оборудования | Кол-во ед-ц | Нор-ма врем. КР, (ч/ч) | Нор-ма врем. ТР, (ч/ч) | Общая трудоем-кость КР, (ч/ч) | Общая трудоем-кость ТР, (ч/ч) | Общая трудоем-кость ТО, (ч/ч) |
| Станки металлорежу-щие | 3 | 21 | 8 | 63 | 24 | 1328,4 |
| 4 | 17 | 7 | 68 | 28 | ||
| 2 | 34 | 14 | ||||
| 10 | 170 | 70 | ||||
| 8 | 14 | 6 | 112 | 48 | ||
| 18 | 11 | 4 | 198 | 42 | ||
| 10 | 110 | 40 | ||||
| 4 | 44 | 16 | ||||
| 22 | 8 | 3 | 176 | 66 | ||
| 1 | 8 | 3 | ||||
| 6 | 7 | 3 | 42 | 18 | ||
| Сварочные машины | 2 | 105 | 35 | 210 | 70 | 1350 |
| 3 | 200 | 60 | 600 | 180 | ||
| Вентиляторы | 5 | 14 | 6 | 70 | 30 | 194 |
| 6 | 11 | 4 | 66 | 24 | ||
| Насосы | 5 | 8 | 3 | 40 | 15 | 108 |
| 5 | 7 | 3 | 35 | 15 | ||
| Электропечи неавтоматизированные | 2 | 30 | 9 | 60 | 18 | 291 |
| 4 | 120 | 36 | ||||
| Кран | 1 | 14 | 5 | 14 | 5 | 208 |
| 1 | 18 | 8 | 18 | 8 | ||
| 5 | 22 | 9 | 110 | 45 | ||
| Всего | 2368 | 815 | 3479 |
Расчет общей трудоемкости текущего ремонта
Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:
Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,
где Тр(ТР) Н - трудоемкость текущего ремонта насосов;
Тр(ТР) СТ - трудоемкость текущего ремонта станков;
Тр(ТР) С - трудоемкость текущего ремонта сварочных аппаратов;
Тр(ТР) В - трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;
Тр(ТР) П - трудоемкость текущего ремонта электропечей;
Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.
Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 ч/ч; текущего ремонта - 815 ч/ч; техобслуживания – 3479 ч/ч (см Таблица 3.1).
Расчет затрат на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования
Затраты на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования:
Затр.мат=3-5%*ОФ первонач.обор.
где ОФ первонач.обор. - первоначальная стоимость оборудования.
Затр.мат = 3-5%* 3630 =10345,5 тыс. руб.
При сравнительно небольших затратах и в достаточно сжатые сроки модернизация может обеспечить обновление оборудования на новом техническом уровне, рост производительности труда, экономию инвестиционных ресурсов. Проведение комплексной модернизации различных видов производственного оборудования увеличивает его производительность на 30—50 %, а связанные с этим затраты не превышают половины стоимости новых технических конструкций аналогичного назначения. Экономически целесообразно осуществлять как общетехническую, так и технологическую (целевую) модернизацию оборудования во время проведения его капитального ремонта.
3.2 Ликвидация потерь рабочего времени и времени работы оборудования
Приращение объема продукции от ликвидации потерь рабочего времени:
∆N (Ликв.пот.) = Тпот * tвыраб.
где ∆N (Ликв.пот.) - приращение объема продукции;
Тпот - количество потерянных часов рабочего времени;
tвыраб. - среднечасовая выработка.
Приращение объема продукции от ликвидации потери времени работы оборудования (рассчитывается аналогично вышеизложенной формулы)
Таблица 3.2. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
| Показатели | До мероприятия | После мероприятия |
| Ликвидация потерь рабочего времени | ||
| Количество потерянных часов рабочего времени | 504 | |
| Среднечасовая выработка, тыс. руб. | 4 | |
| Прирост объема выпуска, тыс. руб. | 2016 | |
| Ликвидация потерь рабочего времени работы оборудования | ||
| Количество потерянных часов времени работы оборудования | 630 | |
| Среднечасовая выработка, тыс. руб. | 40 | |
| Прирост объема выпуска, тыс. руб. | 25200 | |
Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.2.1, резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов неодинаковы: если в результате расширения и лучшего использования трудовых ресурсов выпуск продукции может возрасти на 2016 тыс. руб., то за счет средств труда – на 25200 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 25200 тыс. руб. Это означает, что часть трудовых ресурсов будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости расширения средств труда или о сокращении трудовых ресурсов.
3.3 Мероприятия по совершенствованию технологий производства
Приращение продукции от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда:
где ∆N - приращение объема продукции;
T1i - время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;
B1 , B0 - выработка продукции до и после внедрения новых технологий.
Приращение выпуска продукции от снижения норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий:
где ∆N - приращение объема продукции;
Н1, Н0 - нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия и по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия;
p0 - плановая цена единицы сырья и материалов;
Q0 - планируемый выпуск продукции.
Таблица 3.3. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
| Показатели | До мероприятия | После мероприятия |
| Улучшение организации производства | ||
| Среднечасовая выработка, тыс. руб. | 4 | 5,8 |
| Количество станков, отработанное всеми рабочими | 105000 | |
| Прирост объема выпуска, тыс. руб. | 189000 | |
| Снижение норм расхода сырья и материалов | ||
| Норма расходов | 0,8 | 0,5 |
| Плановая цена единицы сырья, тыс. руб. | 12 | |
| Планируемый выпуск продукции, шт. | 55300 | |
| Прирост объема выпуска, тыс. руб. | 265440 | |
Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.3., резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов также неодинаковы: если в результате улучшение организации производства выпуск продукции может возрасти на 189000 тыс. руб., за счет снижение норм расхода сырья и материалов – на 265440 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 265440 тыс. руб. Это означает, что часть улучшений организаций производства будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости снижения норм расхода сырья и материалов.
Заключение
В работе были рассмотрены следующие вопросы:
- дана классификация основных фондов и определена их роль в производственном процессе;
- разобраны износ, амортизация основных фондов и их восстановление;
- рассмотрен учёт и оценка фондов;
- определены показатели эффективности использования мощностей и фондов;
- выявлены факторы, влияющие на использование фондов и мощностей в производственном процессе;
- проанализирована деятельность предприятия ОАО «Партнер-Строй» и дана оценка использования фондов и производственных мощностей;
- показаны резервы и предложены мероприятия, способствующие повышению эффективности использования производственных мощностей и фондов.
В расчётно-аналитической части работы была проанализирована производственная деятельность предприятия ОАО «Партнер-Строй», а именно была приведена краткая характеристика предприятия, проанализированы основные технико-экономические показатели работы предприятия, фондоотдачи, фондорентабельности и коэффициентов использования мощностей, дан расчёт резервов увеличения выпуска продукции.