РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Хабаровский государственный промышленно-экономический техникум
КУРСОВАЯ РАБОТА
Специальность: 0601 «Экономика и бухгалтерский учет»
Дисциплина: «Экономика организации»
Тема: «Расчет себестоимости единицы изделия»
КР.0601.41.08
Выполнил: Чешуина А.Ю.
Проверил: Е.В. Некрасова
Хабаровск 2008 г.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Хабаровский промышленно-экономический техникум
ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Для курсовой работы по дисциплине «Экономика организации» студенту
заочного отделения 3 курса специальности 0601 «Экономика, бухгалтерский учет и контроль»
Гр. БУХ-41 Ф.И.О. Чешуина А.Ю.
Тема задания: «Расчет себестоимости единицы изделия»
(вариант № 9)
Курсовая работа на указанную тему выполняется студентом в следующем объеме:
Введение
1. Сводная технологическая карта
2. Производственные расчеты
2.1. Расчет количества оборудования
2.2. Определение численности работников предприятия
2.3. Расчет площадей участка
2.4. Выбор транспортных средств
2.5. Расчет годового расхода основных материалов
2.6. Расчет годового расхода воды
3. Экономический раздел
3.1. Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия
3.2. Расчет общепроизводственных расходов
3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены
4. Технико-экономические показатели участка
Заключение
Дата выдачи задания на курсовую работу:
Дата окончания выполнения курсовой работы:
Исходные данные для выполнения курсовой работы:
1) Наименование изделия: Стол преподавательский
2) Годовая программа выпуска изделий: 24000 шт.
3) Себестоимость одного 1 м2 здания – 5000 руб.
4) Стоимость 1 м2 ДСП – 210 руб.
5) Стоимость 1 м2 шпона листового – 250 руб.
6) Стоимость 1 погонного метра (пм) шпона торцевого – 12 руб.
7) Стоимость 1 кг фурнитуры – 22 руб.
8) Стоимость 1 кг клея – 100 руб.
9) Стоимость 1 кВт/час – 2,9 руб.
10) Стоимость 1 м3 воды – 100 руб.
11) Оклад младшего обслуживающего персонала (МОП) – 2000 руб.
12) Оклад специалиста – 3000 руб.
13)Часовая тарифная ставка 1 разряда – 12 руб.
| Разряды оплаты труда | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Тарифные коэффициенты | 1,0 | 1,125 | 1,225 | 1,377 | 1,576 | 1,865 |
14) Расход воды на одного человека в смену – 60 литров
15) Количество транспортных средств – 2 грузовика
16)Стоимость одного грузовика 160 000 руб.
17) Количество МОП – 2 человека
18) Продолжительность очередного отпуска – 31 день
19) Количество выходных – 104 дня
20) Количество праздничных дней – 11 дней
21) Продолжительность одной смены – 7 часов
22) Количество смен – 1 смена
23) Амортизация транспортных средств – 15 %.
24) Отчисления на социальные нужды – 26 %.
Вид и продолжительность технологических операций и эксплуатируемое оборудование
| Наименование операции | Продолжительность обработки, мин. | Разряд рабочего | Марка оборудования | Габариты станка, м | Мощность, кВт | Стоимость станка, руб. |
| Раскрой плиты для заготовки | 3 | 6 | ЦТМФ-1 | 1,8*0,9 | 9,6 | 104000 |
| Раскрой шпона | 2 | 5 | НГ-30 | 1,6*1,4 | 6,6 | 296300 |
| Продольное ребросклеивание | 2 | 5 | РС-9 | 2,4*1,5 | 1,32 | 41800 |
| Закрепление торцов | 1 | 3 | ПТШ-1 | 2,5*1,7 | 2,6 | 160000 |
| Нанесение клея | 2 | 4 | КВ-18 | 1,5*2,4 | 2,1 | 70400 |
| Прессование | 4 | 5 | ПСГЭ-3 | 1,4*2,2 | 5,5 | 91800 |
| Обрезка по периметру | 2,5 | 6 | Ц-6 | 1,6*1,4 | 4 | 142800 |
| Шлифование | 2 | 4 | ШЛПС-10 | 1,3*1,25 | 8,25 | 133600 |
| Сверление отверстий | 3,5 | 5 | СГВП-1А | 1,3*1,6 | 4,3 | 94800 |
Примечание:
ЦТМФ-1 – станок для раскроя плитных и листовых материалов;
НГ-30 – ножницы гильотинные;
РС-9 – ребросклеивающий станок;
ПТШ-1 – станок для проклейки шпона;
КВ-18 – клеенаносящий станок;
ПСГЭ-3 – пресс гидравлический;
Ц-6 – круглопильный станок;
ШЛПС-10 – шлифовальный станок;
СГВП-1А – станок сверлильный многошпиндельный горизонтальный.
Вид и размер детали в готовом изделии
| Наименование детали | Количество деталей в изделии | Размер детали, мм |
| Крышка | 1 | 1700*700*18 |
| Вертикальная стенка | 3 | 700*600*18 |
| Передний щит | 1 | 1700*600*18 |
| Полка | 2 | 600*800*18 |
| Фурнитура | 0,25 кг | - |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1 Сводная технологическая карта 7
2 Производственные расчеты 9
2.1 Расчет количества оборудования 9
2.2 Определение численности работников предприятия 10
2.3 Расчет площадей участка 13
2.4. Выбор транспортных средств 16
2.5 Расчет годового расхода основных материалов 16
2.6 Расчет годового расхода воды 19
3 Экономический раздел 20
3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия 21
3.2 Расчет общепроизводственных расходов 25
3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены 30
4 Технико-экономические показатели участка (предприятия) 33
Заключение 37
Список использованных источников 38
ВВЕДЕНИЕ
Экономика – это совокупность производственных отношений, хозяйственный базис общества. В большинстве стран представляет собой сложный хозяйственный комплекс, охватывающий все звенья и структуры общественного производства, распределения и обмена продуктов труда на всей территории.
При любом способе производства экономика представляет систему производственных отношений. Главное и определяющие в ней - отношения собственности на средства производства, характер и социальный способ соединения непосредственного производителей со средствами производства.
Экономика включает отрасли материального производства - промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, торговлю и др. и непроизводственную сферу - просвещение, здравоохранение, культуру и др.
Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, который выпускает и (или) реализует продукцию либо оказывает услуги. В условиях рыночной экономики основной целью предприятия является прибыль, которую оно получает в результате производства и (или) реализации различных благ и направляет на удовлетворение интересов членов трудового коллектива и собственника имущества предприятия.
Целью данной курсовой работы является расчет себестоимости продукции и определение прибыли и рентабельности деревообрабатывающего предприятия.
Себестоимость включает в себя: затраты на материалы; прямые затраты на рабочую силу; переменные издержки: материальные затраты, амортизация основных средств, заработная плата основного и вспомогательного персонала, накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией.
Различают производственную и полную себестоимости.
1 СВОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении нашей продукции, тип, модель и габариты оборудования для данных операций, продолжительность технологических операций, трудоемкость.
Наименование изделия, применяемые материалы и цены на них, оборудование принимаем по специальной литературе.
Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле
t шт = ti * К / 60 (1.1)
где: tшт - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;
ti - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;
К - количество деталей в изделии.
t шт 1 = 3 * 7 / 60 = 0,350 час.
t шт 2 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 3 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 4 = 1 * 7 / 60 = 0,117 час.
t шт 5 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 6 = 4 * 7 / 60 = 0,467 час.
t шт 7 = 2,5 * 7 / 60 = 0,292 час.
t шт 8 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 9 = 3,5 * 7 / 60 = 0,408 час.
Итого = 2,567
Годовая трудоемкость определяется по формуле
Тшт = t шт * Nг (1.2)
где: Тшт - годовая трудоемкость по операциям, час.;
Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.
Годовая трудоемкость по операциям составит
Тшт = 2,567 * 24 000 = 61 608 час.
Результаты расчетов трудоемкости сводим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Сводная технологическая карта
| Наименование операции | Оборудование | Разряд | Продолж. обр., мин | Трудоемкость, час | Годовая трудоемкость, час. | |
| тип, модель | Габариты, М*М | |||||
| 1. Раскрой плиты | ЦТМФ-1 | 1,8*0,9 | 6 | 3 | 0,350 | 8400,0 |
| 2. Раскрой шпона | НГ-30 | 1,6*1,4 | 5 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
| 3.Продольн реброскл. | РС-9 | 2,4*1,5 | 5 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
| 4.Закрепл. Торцов | ПТШ-1 | 2,5*1,7 | 3 | 1 | 0,117 | 2808,0 |
| 5.Нанесение клея | КВ-18 | 1,5*2,4 | 4 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
| 6.Прессование | ПСГЭ-3 | 1,4*2,2 | 5 | 4 | 0,467 | 11208,0 |
| 7.Обрезка перим. | Ц-6 | 1,6*1,4 | 6 | 2,5 | 0,292 | 7008,0 |
| 8.Шлифование | ШАПС-10 | 1,3*1,25 | 4 | 2 | 0,233 | 5592,0 |
| 9.Сверление отв. | СГВП-1А | 1,3*1,6 | 5 | 3,5 | 0,408 | 9792,0 |
| ИТОГО | * | * | * | * | 2,567 | 61608,0 |
Из таблицы 1 следует, что затраты времени на изготовление одно стола составят 2,5667 часа, а трудоемкость годовой программы составляет 61608 часов.
2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ
В этом разделе определим количество оборудования, необходимого для производства продукции, численность работников предприятия (участка), производственные площади.