Смекни!
smekni.com

Анализ деятельности ОАО Харьковский подшипниковый завод (стр. 2 из 6)


1.2 Организационная структура ОАО «Харьковский подшипниковый завод»

На данном предприятии применяется вертикально - линейная организационная структура управления. Это следует из того, что органы управления предприятием в основном сформированы на принципах функциональной подчиненности (экономические, коммерческие и технические службы, управление производством и социальной сферой) и ориентированы на централизацию процессов управления.

В построении органов управления преобладает линейная схема подчиненности, разветвленная практически по всем направлениям, т.е. высшее руководство имеет в подчинении своих заместителей, и только потом - структурные подразделения аппарата управления.

Такая структура стимулирует деловую и профессиональную специализацию, уменьшает дублирование усилий и потребление материальных ресурсов.

Принципиальным моментом, определяющим построение структуры управления, является необходимость соблюдения требований и норм законодательства, которые подразумевают обязательность тех или иных структурных подразделений.

К настоящему моменту вид организационной структуры потерпел значительные изменения, после которых затраты на управление составили приблизительно 6% общих затрат предприятия, а численный состав управленческих работников на всех уровнях составил 9% общей численности промышленного персонала предприятия. Определяющим фактором при формировании данной структуры является внедренная система стандартизации бухгалтерского учета и переход на национальные Положения бухгалтерском учете, жестко регламентирующие и дифференцирующие состав затрат на производство и управление.

Выпуск шариковых подшипников сосредоточен на основной площадке в пяти производственных подразделениях: заготовительный участок, автоматно-токарное производство, термический, сепараторный и шлифовально-сборочный цеха.

Выпуск роликовых подшипников производится так же в пяти производственных подразделениях: кузнечный, термический цех, цех токарной обработки, производство вагонных колец, производство россыпи и сборки.

Деятельности основного производства обеспечивают вспомогательные цеха: в части обеспечения инструментом - штампоинструментальное производство; в части проведения ремонтных работ - ремонтно-механический цех.

Таблица 1.1 - Расшифровка кратких обозначений цехов и отделов

Обозначения Полное наименование структурного подразделения
1.ФБО Финансово-бюджетный отдел
2. ОАСУП Отдел автоматизир.систем управления производством
З.ОСКСиС Отдел системы качества, стандартизации и сертификации
4. ОТК Отдел технического контроля
5. ОГМетр Отдел главного метролога
•6. ПДО Производственно-диспетчерский отдел
7.АТП Автоматно-токарное производство
8.ЦКИ Цех комплектующих изделий
9.ШСЦ Шлифовально-сборочный цех
10.ЦКПП Цех кузнечно-прессового производства
11.ЦГШ Цех горячей штамповки
12. ЦТО Цех токарной обработки
13.ПВК Производство вагонных колец
14. ПРС Производство россыпи и сборки
15. ШИП Штампо-инструментальное производство
16. ЦХТ Цех химических
17.ЦЗЛ Центральная заводская лаборатория
18. ОГМ Отдел главного механика
19.РМЦ Ремонтно-механический цех
20. ОКС Отдел капитального строительства
21.ОГЭ Отдел главного энергетика
22. ОГТ Отдел главного технолога
23. ОГМет Отдел главного металлурга
24. ЦБХО Цех бытового и хозяйственного обеспечения
25. МСЧ Медико-санитарная часть
26. ЖКО Жилищно-коммунальный отдел
27. ОМТСиВК Отдел материально-технического снабжения и внешней комплектации
28. БУИ Бюро управления имуществом
29. ЦЖДТиС Цех железнодорожного транспорта и складов
30. ЦАТ Цех автомобильного транспорта
31.УЭБ Управление экономической безопасности
32. УОТ, ЭИПББ Управление охраны труда, экологии и противопожарной безопасности

На сегодняшний день АО "ХАРП" является лидером на рынке СНГ по производству подшипников для железнодорожного транспорта и поставляет свою продукцию на многие предприятия отрасли.

Сегодня подшипниками ОАО ХАРП комплектуется продукция таких известных предприятий как Красноярский завод комбайнов, НПО "Ростсельмаш" (г. Ростов-на-Дону), Харьковский тракторный завод, Минский тракторный завод, Волгоградский тракторный завод, Южный машиностроительный завод, завод "Красная звезда" (г. Кировоград), РУПП "Бобруйскагромаш" (г. Бобруйск), ПО "Гомсельмаш" (г. Гомель), Минский и Тутаевский моторные заводы, Запорожский автомобилестроительный завод и многоие другие, более 200 предприятий в 26 странах мира.

Все конструктивные группы и типы подшипников соответствуют требованиям международных стандартов, взаимозаменяемы с импортными аналогами и являются конкурентоспособными как на рынке СНГ, так и за рубежом.


2. Анализ хозяйственной деятельности завода

2.1 Анализ выпуска товарной и реализованной продукции

Можно выделить главные показатели предприятия – это объем производства и реализации продукции. Эти показатели тесно взаимосвязаны. Так же существуют показатели предприятия такие, как темп роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества. Эти показатели влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.

Таблица 2.1

Анализ выпуска товарной и реализованной продукции
Показатели Года
2006 2007 2008 2009 2010
1 2 3 4 5 6
1.Объем товарной продукции вдействующих ценах, тыс. грн. 143627 185567 297879 222617 199433
Базисные индексы - 1,29 2,07 1,55 1,39
Цепные индексы - 1,29 1,60 0,75 0,89
2.Объем реализованнойпродукции, тыс. грн. 154372 190008 315227 227496 229725
Базисные индексы - 1,23 2,04 1,47 1,49
Цепные индексы - 1,23 1,65 0,72 1,01

Проанализировав таблицу 2.1 можно сказать, что объем производства в 2010 году в 1,39 раза больше, чем в 2006. Если сравнить объем реализованной продукции, то в 2010 году он вырос в 1,49 раз по сравнению с 2006 годом. В 2008 году был рост как объема товарной продукции, так и, следовательно, объема реализованной продукции по сравнению с 2006 годом. Вследствие чего произошел рост индексов на 2,07 и на 2,04 соответственно.

Покажем среднегодовой темп роста выпуска и реализации продукции, который можно рассчитать с помощью среднегеометрической взвешенной:


где Твп – темп роста объема выпуска продукции;

Трп – темп роста объема продаж;

Тпр – темп прироста.

Среднегодовой темп прироста выпуска продукции составил 8,3%; среднегодовой темп прироста реализации продукции – 10,3%.

2.2 Анализ использования основных производственных фондов

Основные средства используются постепенно и участвуют в производственных процессах. Так же основные средства сохраняют свою первичную вещественную форму, при этом свою стоимость переносят по частям по мере их использования. Для их оценки надо проанализировать наличие основных средств, их динамику и структуру. Анализ использования основных производственных фондов приведен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности за 2009-2010 гг.

Наименованиепоказателя Значение по годам
2009 2010
1 2 3
1.Объем товарной продукции вдействующих ценах, тыс. грн. 222617 199433
2.Объем реализованнойпродукции, тыс. грн. 227496 229725
3.Среднесписочная численность ППП, чел. 4624 3791
4.Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.грн.первоначальная 246736,4 253326,4
остаточная 54657,6 65310,8
5.Первоначальная стоимость ОПФ:на начало года 241185,2 252287,6
на конец года 252287,6 254365,2
6.Введено ОПФ в течении года, тыс. грн. 8965,3 19977,4
7.Выведено ОПФ в течении года, тыс. грн. 2136,5 17899,8
8.Износ ОПФ, тыс. грн. на начало года 5687,1 6942,3
на конец года 6942,3 7360,4
9.Затраты на производство и сбытпродукции, тыс. грн. 205933 224240
10.Чистая прибыль, тыс. грн. 227496 229725

Рассчитаем коэффициенты движения для 2009 года. К данным коэффициентам относят:

- коэффициент обновления (Кобн), который характеризует долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года:

- срок обновления основных средств (Тобн):

(лет)

Тобн показывает, за сколько лет произойдет полное обновление фондов, если ежегодно в эксплуатацию будут вводить фонды на сумму равную 8965,3 тыс. грн.

- коэффициент прироста (Кпр):

- коэффициент выбытия (Кв):

- коэффициент износа (Кизн):