Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.
Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.
В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.
В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.
Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:
- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;
- установление системы технического обслуживания производства;
- определение профессионально-квалификационного состава работников;
- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;
- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;
- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);
Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства
Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.
В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i = (Nвып.i + Зi ).´100 / (100 - bi), (1)
где Зi — страховой запас по i-й детали.
Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле
Зi = (3 ¸ 5).´Nвып.i / Fi , (2)
где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;
bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5 ¸ 1,0% от программы выпуска.
Изделие А: Nзап=(4211+50)´100/100-2=4348шт.
Изделие В: Nзап=(5776+68)´100/100-2=5964шт.
Изделие С: Nзап=(4301+ 51)´100/100-2=4441шт.
За=3´4211/253=50шт.
Зб=3´5776 /253=68шт.
Зв=3´4301 /253=51шт.
2 Расчет капитальных вложений
В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.
2.1 Расчёт потребного количества оборудования
Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.
В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:
Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60, (3)
где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;
Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
Фд = Фн´ (1 - a / 100), (4)
где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;
a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.
Для упрощения расчётов величина a может быть принята:
3 ¸ 6% — для универсального оборудования;
10 ¸ 12% — для уникального оборудования.
Фд=4140´(1-6/100)=3892;
Ср токар=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29
Ср фрезер=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63
Ср строгал=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71
Ср сверл=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84
Ср шлиф=(4348´59+5964´43+4441´62)/ 60´1.1´3892=3.07
Ср слесар=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75
Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.
После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:
Кзi = Срi / Спр.i., (5)
Определяем коэффициент деталей операций:
Кдо=Кзн/Кзф, (6)
где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;
Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;
Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;
Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;
Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;
Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;
Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85
Определяем коэффициент закрепление операций:
Ксер=åКдо/åСпр, (7)
где Кдо-коэффициент деталей операций,
Спр-принятое количество станков.
Ксер=5.47/ 22=0.249
0.249<5 -тип производства массовый
Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.
Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования
Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования
| На-им об-я | Тип или модел | Габар разм (д*ш*в) | Кол-во, шт | Мощность эл.двига-теля, кВт | Масса станка, кг | Оптовая цена, грн. | Тр-е расх и затр на монт, грн | Балансовая стоимость, грн. | Кат ремон слож | Амортизационные отчисления | |||||||
| ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | % | грн. | ||||||
| Токарная | 16K25Г | 2505*1240*1500 | 5 | 11 | 55 | 2925 | 14625 | 31765,5 | 158827,5 | 4764,825 | 23824,125 | 36530,325 | 182651,625 | 19 | 15 | 27397,7437 | |
| Фрезерная | ЛФ315Ф3 | 3050*2150*2185 | 3 | 10 | 30 | 4150 | 12450 | 45069 | 135207 | 6760,35 | 20281,05 | 51829,35 | 155488,05 | 20 | 15 | 23323 | |
| Строгальная | 718 | 7800*2065*1980 | 4 | 12 | 48 | 4750 | 19000 | 51585 | 206340 | 7737,75 | 30951 | 59322,75 | 237291 | 24 | 15 | 35594 | |
| Сверлильная | 2554Ф2 | 2685*1028*3390 | 2 | 5,5 | 11 | 4750 | 9500 | 51585 | 103170 | 7737,75 | 15475,5 | 59322,75 | 118645,5 | 13 | 15 | 17797 | |
| Шлифовальная | 3М82 | 2230*1455* 2120 | 4 | 7 | 28 | 3740 | 14960 | 40616,4 | 162465,6 | 6092,46 | 24369,84 | 46708,86 | 186835,44 | 24 | 15 | 28025 | |
| Слесарная | верстак | 4 | 0 | 500 | 2000 | 75 | 300 | 575 | 2300 | 15 | 345 | ||||||
| Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной стоимости всего оборудования: | |||||||||||||||||
| Итого | 22 | 46 | 172 | 221120,9 | 768010,1 | 33168,135 | 115201,52 | 254289,04 | 883211,62 | 38 | 132482 | ||||||
Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.
Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.
Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр.доп = 3;
| Наим. Обор. | Тип или мо-дель | Габарит-ные разме-ры(д*ш*в) | Кол-во, шт | Мощ-ность эл.двига-теля, кВа | Масса станка, кг | Оптовая цена, грн. | Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн | Бала-нсовая стои-мость, грн. | Кат-рия рем-ой слож-ти | Аморти-зацион-ные отчисле-ния | ||||||
| ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | ед. | всех | % | грн. | |||||
| Токарная | 16K25Г | 2505*1240*1500 | 3 | 11 | 33 | 2925 | 8775 | 31765,5 | 95296,5 | 4764,825 | 14294,475 | 36530,325 | 109590,975 | 19 | 15 | 16438,6463 |
Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.
Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.