Расчет технико экономических показателей цеха машиностроения (стр. 2 из 5)

С_å =Сосн + Свспом, (8)

где Сосн-оптовая цена всех осовных станков,

Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.

С_å=883211,615+109591=992803грн.

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха

1. Производственная площадь

n – количество станков одного типоразмера

f – удельная площадь на единицу оборудования:

10 – 12 м² для малых станков (легкая серия);

15 – 25 м² для средних станков (средняя серия);

30 – 45 м² для крупных станков (тяжелая серия);

50 – 150 м² для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

Sпр=6´12+11´25+5´45=572м²

2. Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:

Sвсп=0,3´Sпр=171м²

3. Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:

Sадм=0,25´572=143м²

4. Общая площадь цеха

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м³

5.Стандартные размеры цехов:

- ширина пролета – 18 м.

- шаг колон – 9 м;

- высота пролета (h) – 10.8 м.

6. Принятие стандартных размеров цеха:

1. делим So на принятую ширину пролета;

2. полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха

3. если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)

Lст=Sо/Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м

7. Средняя высота пролета

Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м

Расчет внутреннего объема цеха

Vвнутр=16662/1,1=15147м³

Расчет наружного объема цеха

Vнаруж=18´55´15,3´1,1=16662м³

1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен

Стоимость участка:

С_зд=1´16662´25=416542,5грн

Количество пролетов на участкеСед=1шт.

Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м²

Выбор подъемно транспортных средств цеха

Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс . Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.

Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.

Таблица 3-Ведомость ПТС

Наим. Обор	Мощность,кВт		Оптовая цена	Транспортные расходы	Балан. Стои-мость	Амортизация		Кол, шт
ед.	всех	%	Грн.
Эл.мост кр до 10т.	75	150	150000	45000	195000	15	29250	2
Эл.тележк.	25	25	40000	6000	46000	15	6900	1
Итого	175	190000	51000	241000	36150	3

2.3 Затраты на инструмент и оснастку

При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;

в крупносерийном производстве - 15-20%;

в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;

в массовом производстве - 25-30%.

Синстр. = Сосн ´ (25) / 100;

где Сосн. –стоимость основного оборудования;

Синстр. =992802,59´25/100=248200,6475гр.

Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

Со.ср=0,3´Синстр.=0,3´248200,6475=74460,19425грн.

2.4 Затраты на производственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического оборудования:

Синв = Сосн.´(1 ¸ 1,5) / 100,

Синв=992802,59´1/100=9928,0259грн.

2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5-2 % от первоначальной стоимости всего оборудования:

Схоз.инв = Собор.´(1,5-2) / 100,

Собор=241000+992802,59=1233803грн

Схоз.инв=Собор´1,5% /100=1233802,59´1,5% /100=11520грн

Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.

Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов

Наименование основных фондов	Балансо-вая стоимость, грн.	Норма амортиз-и %	Сумма амортизационных отчислений
				1 Здания и сооружения:
				а) производственное	249926	5	12496
б) бытовые	124963	5	6248
в)администр-е	41654	5	2083
Итого	416543	20827
2 Оборудование:
а)производственные	992802,59	15	148920
б) подъёмно-трансп	241000	15	36150
Итого	1233802,59	185070
3 Инструменты и приспособления дорогостоящие	248201	25	62050
				4 Инвентарь
				Производственный	9928,0259	25	2482
Хозяйственный	11520	25	2880
Итого	21448	5362
Всего	1671793	273310

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

3 Расчет количества работников цеха

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха

Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле.

Рс=åТ/Фд ´ Квн

T=Nизд. ´tшт., где Т-трудоемкость изготовления изделия в мин;

Nизд -количество готовых изделий одного вида программы

Фд-действительный фонд рабочего станка в год, в часах;

Квн-коэффициент выполнения норм=1,1;

Фд=[(365-104-8)´8,2-6,1]´0,9=1862часа;

365-число дней в году;

104-число выходных при двух сменном режиме работы;

8-число празничных дней году

8,2-продолжительность рабочей смены;

6,1-число предпраздничных дней сокращенных на1час;

0,9-коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине;

Находим трудоемкость программы участка цеха

Тток=4211´57+5776´91+4301´70=1101390 нормо-ч

Тфр=4211´43+5776´21+4301´82=676345 нормо-ч

Тстр=4211´83+5776´59+4301´54=952541 нормо-ч

Тсв=4211´58+5776´23+4301´19=473720 нормо-ч

Тшл=4211´59+5776´43+4301´62=788298 нормо-ч

Тсл=4211´80+5776´40+4301´85=963851 нормо-ч

Определив количество рабочих по каждому виду изделий:

Изделие А:

Рс т=240027/1862´1,1´60=1чел.1,95352119

Рс ф= 181073/1862´1,1´60=2 чел.1,47370897

Рс ст=349513/1862´1,1´60=3чел.2,84460103

Рс св= 244238/1862´1,1´60=2чел.1,98779349

Рс ш= 248449/1862´1,1´60=3чел.2,0220658

Рс сл=336880/1862´1,1´60=3чел.2,74178413

Изделие В:

Рс т=525616/1862´1,1´60=5 чел.

Рс ф=121296/1862´1,1´60=1 чел.0,

Рс ст=340784/1862´1,1´60=2 чел.

Рс св=132848/1862´1,1´60=1чел.1,08121746

Рс ш=248368/1862´1,1´60=2чел.2,02140656

Рс сл=231040/1862´1,1´60=1чел.1,88037819

Изделие С:

Рс т=301070/1862´1,1´60=3чел.2,45033528

Рс ф=352682/1862´1,1´60=2чел.2,87039275

Рс ст=232254/1862´1,1´60=2чел.1,89025864

Рс св=81719/1862´1,1´60=1 чел.0,665091

Рс ш=266662/1862´1,1´60=2чел.2,17029696

Рс сл=365585/1862´1,1´60=3чел.2,97540712

По всем видам изделия:

Рс т=1101390/1862´1,1´60=9чел.

Рс ф=676345/1862´1,1´60=5чел.

Рс ст=952541/1862´1,1´60=7чел.

Рс св=473720/1862´1,1´60=4чел.

Рс ш=788298 /1862´1,1´60=7чел.

Рс сл=963851/1862´1,1´60=7чел.

Таблица 5 -Разделение по рабочим местам и разрядам

наимено-вание	Стан-ков	Число рабочих по разрядам			Всего рабочих	смены
								2	3	4	1	2
	Токарь	5	2	7		9	4	5
Фрезеровщик	3	5	0	5	2	3
Строгальщик	4	2	5	7	4	3
Сверловщик	2	3	1	4	2	2
Шлифовальщик	4	2	5	7	3	4
Слесарь	4	4	3	7	4	3
ИТОГО	22	39

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:

Принимаем 0,25 от основных рабочих

Р_всп=(0.2..0.3)Р_с=10(чел.)9,75

Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и рарядам

Наименование	Число рабочих по разрядам			Всего рабочих	смены
							2	3	4	1	2
	Крановщик	1	1		2	1	1
Стропальщик	1	1	2	1	1
Наладчик	1	1	1
слесарь-ремонтник	1	1	1
слесарь-электрик	1	1	1
Кладовщик	1	1	1
трансп-е рабочие	1	1	2	1	1

Численность слесарей ремонтников:

Рсл.рем.=0,24´Рвсп.=0,24´10=2чел.

Слесарей электриков:

Рсл.єл.=0,12´Рвсп.=0,12´10=1чел.

Кладовщик:

Рклад.=0,06´Рвсп.=0,06´10= 1чел.

3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих

Потребное количество ИТР - 12% от основных и вспомог-х раб-х

Ритр=0,12´(Росн+Рвср);

Ритр=6чел

Распределение ИТР по должностям:

Начальник участка - 1

Ст. мастер - 1

Сменный мастер - 2

Механик - 1

Технолог - 1

Количество СКП - 2,5 % от общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих

Рскп=0,025´(Росн+Рвсп),

Рскп=1,219

Принимаем Рскп=2чел