94. Определить потребность цеха в электроэнергии на двигательные цели на планируемый период. Исходные данные: в цехе – 100 станков, средняя мощность электромоторов – 5,50 кВт; годовой фонд времени работы – 4000 ч; коэффициент загрузки оборудования по мощности – 0,9; коэффициент использования рабочего времени – 0,8; коэффициент полезного действия двигателя – 0,8.
б) 1 584 000 кВт∙час.;
95. Определить потребность в электроэнергии на осветительные цели предприятия, исходя из следующих данных: количество светильников – 25; средняя мощность светильника – 200 кВт; средняя продолжительность осветительного периода – 3500 ч.
б) 17 500 000 кВт∙час.;
96. Определить плановые годовые затраты на электроэнергию машиностроительного предприятия. Суммарная установленная мощность энергоприемников – 25 тыс. кВт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования в механическом производстве – 3950 ч. Коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности, kм = 0,6; коэффициент, учитывающий неравномерность работы оборудования по времени, kв = 0,8; КПД двигателей – 0,8; коэффициент, учитывающий потери в сети, η = 0,9. Тариф на основную электроэнергию за 1 кВт ∙час составляет 17 руб.
а) 1 500 080 тыс. руб.;
б) 1 119 167 тыс. руб.;
в) 906 625 тыс. руб.;
г) 1 080 000 тыс. руб.
97. Цех изготавливает из стального проката детали А и Б. Данные о выполнении месячной программы и расход металла указаны в таблице.
| Детали | Программа выпуска, шт. | Фактически изготовлено, шт. | Норма расхода на деталь, кг | Чистая масса детали, кг | Фактический расход металла за месяц, кг |
| А | 1600 | 1670 | 4,9 | 4,4 | 8350 |
| Б | 3200 | 3340 | 7,7 | 6,9 | 26720 |
Рассчитать количество металла, израсходованного сверх лимита при условии, что размер незавершенного производства не изменялся.
а) 1200 кг;
б) 1110 кг;
в) 1178 кг;
г) 1169 кг.
98. Рассчитать годовой плановый фонд времени работы оборудования цеха, исходя из следующих данных (таблица). Режим работы цеха непрерывный, рабочее время – 5850 час.
| Наименование оборудования | Число ремонтов | Простой в ремонте, час | ||
| К | Т | К | Т | |
| Печь для отжига | 1 | 2 | 696 | 46 |
а) 5600 час;
б) 5062 час;
в) 5012 час;
г) 4960 час.
99. Для строительства специализированного литейного завода вместо мелких и средних неспециализированных цехов необходимы капиталовложения в сумме 12500 тыс. руб. Рассчитать годовую экономию на основе данных таблицы.
| Показатели | Мелкие и средние неспециализированные цехи | Специализированный завод |
| Объем производства, тыс. т/год Транспортные расходы по поставкам 1 т литья потребителю, руб. Средняя себестоимость 1 т отливок, руб. | 90 – 165 | 90 10 120 |
а) 3 350 тыс. руб.;
б) 3 150 тыс. руб.;
в) 2 950 тыс. руб.;
г) 3 100 тыс. руб.
100. Для строительства специализированного литейного завода вместо мелких и средних неспециализированных цехов необходимы капиталовложения в сумме 12500 тыс. руб. Рассчитать срок окупаемости капитальных вложений на основе данных таблицы.
| Показатели | Мелкие и средние неспециализированные цехи | Специализированный завод |
| Объем производства, тыс. т/год Численность работающих, чел. Транспортные расходы по поставкам 1 т литья потребителю, руб. Средняя себестоимость 1 т отливок, руб. | 90 6000 – 165 | 90 1500 10 120 |
а) 3,60 года;
б) 5,02 года;
в) 3,97 года;
г) 4,90 года.