в) 50%;
77. Производство продукции на участке по декадам составило 500 000, 1 000 000 и 5 000 000 руб. Планом предусматривалось производство продукции в каждую декаду на 2 000 000 руб. Определить коэффициент ритмичности работы участка.
в) 58,3%;
78. Плановое задание цеху на I квартал текущего года – 2160 тыс. руб. Фактический выпуск продукции по декадам в течение квартала представлен в таблице:
| Месяцы квартала | Выпуск в месяц | План на месяц |
| Январь | 733 | 673 |
| Февраль | 679 | 708 |
| Март | 738 | 779 |
Исчислить коэффициент ритмичности за квартал.
в) 96,8%;
79. Себестоимость одного карбюратора собственного производства составляет 30 тыс. руб. Требуемый объем поставок – 100 тыс. шт. Имеется три варианта приобретения карбюраторов по кооперации. Экономические показатели вариантов представлены в таблице.
| Показатели | Ед. изм. | Варианты | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Цена карбюратора | тыс. руб. | 25 | 28 | 24 | 27 |
| Транспортные расходы на единицу продукции | тыс. руб. | 5 | 7 | 5 | 3 |
Выбрать наилучший вариант кооперации.
в) третий;
80. Предприятие текстильной промышленности вырабатывает продукции на 2500 тыс. руб. Затраты на приобретение полуфабрикатов от поставщиков составляют 1500 тыс. руб. Рассчитать коэффициент кооперирования.
а) 0,60;
81. Работа пошивочного участка обувной фабрики в I декаде характеризуется следующим выпуском продукции (см. таблицу) при плановом задании на каждый рабочий день – 1196 пар.
| Показатели | Дни декады | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Изготовлено, пар | 1098 | 1182 | 1192 | 1196 | 1200 | – | – | 1194 | 1208 | 1298 |
а) 0,960;
б) 0,975;
в) 0,875;
г) 0,987.
82. Определить минимальный размер партии деталей, запускаемой в производство, если время на обработку детали по ведущей операции составляет 2 мин., подготовительно-заключительное время на обработку партии – 28 мин, допустимые потери на переналадку оборудования – 10 %.
а) 104;
б) 100;
в) 96;
г) 126.
83. Партия изделий в количестве n = 10 шт. обрабатывается на 5 операциях. Время обработки по операциям составляет t1 = 21 с; t2 = 58 с; t3 = 45 с; t4 = 20 с; t5 = З6 с. Определить длительность технологической части цикла при последовательном движении предметов труда.
в) 30 мин;
84. Партия изделий в количестве n = 10 шт. обрабатывается на 5 операциях. Время обработки по операциям составляет t1 = 21 с; t2 = 58 с; t3 = 45 с; t4 = 20 с; t5 = З6 с. Определить длительность технологической части цикла при параллельном движении предметов труда. Транспортная партия р = 5.
в) 19,8 мин;
85. Партия изделий в количестве n = 10 шт. обрабатывается на 5 операциях. Время обработки по операциям составляет t1 = 21 с; t2 = 58 с; t3 = 45 с; t4 = 20 с; t5 = З6 с. Определить общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях при последовательном движении предметов труда.
в) 270 мин;
86. Партия изделий в количестве n = 10 шт. обрабатывается на 5 операциях. Время обработки по операциям составляет t1 = 21 с; t2 = 58 с; t3 = 45 с; t4 = 20 с; t5 = З6 с. Определить общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях при параллельном движении предметов труда. Транспортная партия р = 5.
а) 14,9 мин;
б) 16,8 мин;
в) 17,8 мин;
г) 20,1 мин.
87. Детали обрабатываются партиями, по 4 в каждой партии. Время обработки деталей: 1-я деталь – 5 мин; 2-я деталь – 20 мин; 3-я деталь – 25 мин; 4-я деталь – 30 мин. Определить количество оборудования для создания непрерывной линии по каждой детали.
б) 1-я деталь – 1, 2-я деталь – 2, 3-я деталь – 5, 4-я деталь – 5;
88. Деталь изготавливается за три операции, выполняется на трех операциях. Продолжительность обработки на первой – 2 мин, второй – 8 мин, третьей – 4 мин. Определить количество оборудования по каждой операции для образования непрерывного потока.
б) 1-я операция – 1, 2-я операция – 4, 3-я операция – 2;
89. Обработка детали производится в четыре цикла, выполняемых на различных агрегатах. Продолжительность операций: первая – 10 мин; вторая – 20 мин; третья – 40 мин; четвертая – 10 мин. Определить количество оборудования по каждой операции для образования непрерывного потока.
а) 1-я операция – 1, 2-я операция – 2, 3-я операция – 4, 4-я операция – 1;
90. На машиностроительном заводе, где работают 2 500 человек, имеются подразделения, перечисленные в таблице. Определить численность работников занятых в основном производстве.
| № п/п | Подразделения | Численность работающих |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 | Литейный цех Цех раскроя Кузнечный цех Механический цех №1 Механический цех №2 Цех металлопокрытий Термический цех Сборочно-сварочный цех Модельный цех Энергомеханический цех Электроремонтный цех Ремонтно-механический цех Тарный цех Транспортный цех Типография и переплетная мастерская | 300 80 320 400 300 70 100 400 60 50 150 120 50 70 30 |
в) 2020 чел.;
91. На машиностроительном заводе, где работают 1 370 человек, имеются подразделения, перечисленные в таблице. Определить численность работников занятых во вспомогательных и обслуживающих производствах.
| № п/п | Подразделения | Численность работающих |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | Литейный цех Цех раскроя Механический цех Цех металлопокрытий Термический цех Сборочно-сварочный цех Модельный цех Электроремонтный цех Ремонтно-механический цех Тарный цех Транспортный цех Типография и переплетная мастерская | 300 80 300 70 100 400 60 150 120 50 70 30 |
б) 270 чел.;
92. На машиностроительном заводе, где работают 2 500 человек, имеются подразделения, перечисленные в таблице. Определить удельный вес работников основного и вспомогательного производств раздельно.
| № п/п | Подразделения | Численность работающих |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 | Литейный цех Цех раскроя Кузнечный цех Механический цех №1 Механический цех №2 Цех металлопокрытий Термический цех Сборочно-сварочный цех Модельный цех Энергомеханический цех Электроремонтный цех Ремонтно-механический цех Тарный цех Транспортный цех Типография и переплетная мастерская | 300 80 320 400 300 70 100 400 60 50 150 120 50 70 30 |
а) 80,8 % и 15,2%;
93. Имеются четыре варианта изготовления детали – механическая обработка штамповки или стального катаного прутка. На основе приведенных в таблице данных выбрать более эффективный вариант технологии при программе 70 и 150 деталей.
| Варианты | Расход металла, кг | Стоимость 1 тн металла, тыс. руб. | Расходы на содержание оборудования, тыс. руб. | Годовые затраты на оснастку, тыс. руб. |
| первый | 6,9 | 200 | 260 | 90 |
| второй | 8,0 | 250 | 150 | 45 |
| третий | 8,0 | 260 | 200 | 50 |
| четвертый | 7,1 | 210 | 200 | 80 |
б) второй;