Анализ хозяйственной деятельности ООО Сибтехмонтаж (стр. 9 из 9)
- получены достаточные представления о работе предприятия, проблемах и путях их решения;
- подобраны материалы о предприятии для аналитической части дипломного проекта, намечены и частично разработаны основные задачи, определяющие содержание проектной части, т.е. начата разработка инвестиционного проекта производственной линии по изготовлению металлопластиковых труб.
Список использованной литературы
1. Алексеева М.А. Планирование деятельности фирмы / Алексеева М.А. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 403 с.
2. Бирман Г. Экономический анализ инвестиционных проектов / Г.Бирман, С.Шмидт. - М.: Банки и биржи, 2001. - 120 с.
3. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. / О.В.Грищенко. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. – 112 с.
4. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности / В.В.Ковалев. - М.:Финансы и статистика, 2001. -97 с.
5. Липсиц И.В. Инвестиционный проект: методы подготовки и анализа / И.В.Липсиц, В.В.Коссов. - М.: Издательство БЕК, 2001. - 203 с.
6. Михалев Г.С. Анализ финансового состояния на предприятии: Методическое пособие по курсу «Экономический анализ» / Г.С.Михалев, Л.Ф.Ладыгина; Под ред. проф. к.э.н. Ю.И.Григорьева. – Красноярск: СибГау, 2002. – 27 с.
7. Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: Учеб. пособие. – 4-е изд. / Г.В.Савицкая. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 384 с.
8. Шеремет А.Д. Методика финансового анализа / А.Д.Шеремет, Р.С.Сайфулин, Е.В.Негашев. - М.: ИНФРА-М, 2001. – 225 с.
9. Экономический анализ: Пособие по выполнению курсовой работы на тему «Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия» / Сост. Л.Ф.Ладыгина. - Красноярск: СибГАУ, 2002. - 57 с.
Приложение 1
Пенополиуретановые скорлупы (скорлупа ППУ) - это жесткая неплавкая термоактивная пластмасса с сильно сетчатой структурой. Она выпускается в виде скорлуп для теплоизоляции трубопроводов и плит для теплоизоляции ограждающих конструкций.
ПОЛУЦИЛИНДРЫ И ЦИЛИНДРЫ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
Формы на «полуцилиндр» для производства пенополиуретановой-скорлупы
Форма на «полный цилиндр» и готовое изделие – скорлупа на трубу 219 мм
Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов.
Приложение 2
Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании ППУ- изделий и традиционной минваты
| ППУ | Минвата | |
| Коэффициент теплопроводности | 0,019 - 0,029 | 0,05 - 0,07 |
| Толщина покрытия | 35 - 70 мм | 120 - 220 мм |
| Объёмность перевозок на 100куб.м. а) площадь склада на 100 куб.м. | Учитывая коэффициент регенерации 25100:20 = 5 куб. м.5 куб. м. | Учитывая коэффициент потерь 1,1100 х 1,1 = 110 куб. м.110 куб. м |
| Эффективный срок службы | 25-30 лет | 5 лет |
| Производство работ | Круглосуточно | Теплое время года, сухая погода |
| Влага, агрессивные среды | Устойчив | Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежат |
| Экологическая чистота | БезопасенРазрешено применение в жилых зданиях Минздравом РСФСР №07/6-561 от 26.12.86 | Аллерген |
| Рабочая температура | 120 С - 150 С | 350 С |
| Производительность бригада – 3 человека | 100 - 400 кв. м в смену | 20 - 50 кв. м в смену |
| Фактические тепловые потери | в 1,7 раза ниже нормативных СНиП 2.04.14-88 Энергосбережение, №1, 1999 г. | Превышение нормативных после 12 месяцев эксплуатации |
| Технологические преимущества | переход на бесканальную прокладкуСНиП 2.04.07-86 (тепловые сети)СниП 2.04.17-88 (тепловая изоляция оборудования и трубопроводов)ТУ РБ 00012262-181-94 “Изделия из пенополиуретанов”СниП 11-3-79 (Строительная теплотехника)ТУ 3497-44406476-001-99 | Нет |
| Для обеспечения ровного термического сопротивления равного 3,0 мС/Вт, толщина утеплителя составит | 75,4 мм | 210мм |
Комплекс по производству металлопластиковых труб
«Металлополимер 5»
Мини-заводы созданы на базе экструдерного комплекса для производства металлопластиковых труб (МПТ) диаметров 12/16, 16/20, 20/25(26), 26/32 (Патент РФ №2153982. , Патент №2227087).
Экструдерные комплексы этой серии позволяют создавать заводы по производству металлопластиковых труб любой производительности.
ООО «Завод «Металлополимер» поставляет заказчикам –мини-заводы «под-ключ».
Технология производства МПТ
На рисунке схематично представлена линия «МЕТАЛЛОПОЛИМЕР 5 для производства металлопластиковых труб.
1. Установка формования и сварки алюминиевой трубы (поз.4) предназначена для изготовления трубной заготовки: придания алюминиевой фольге заданной округлой формы и продольной сварки краёв фольги. В состав установки входят:
- устройство подкассетное (поз.4.1) служит для установки рулонов алюминиевой фольги, параметры которой зависят от заданного диаметра МПТ;
- устройство продольной сварки ультразвуковое(поз.4.2) обеспечивает сварку алюминиевой трубы по шву внахлёст; внутрь сваренной трубы подаётся воздух под давлением 5-6 Атм.;
- устройство поперечной сварки (поз.4.5) служит для разделки, подготовки и сварки концов алюминиевой фольги в непрерывном режиме работы;
- накопитель(поз.4.3) обеспечивает необходимый запас алюминиевой фольги для смены рулонов, разделки и сварки концов фольги в непрерывном режиме работы;
- стол рабочий(поз.4.4) служит для размещения системы правки и формования алюминиевой фольги, экструзионной головки, устройства продольной сварки.
2. Установка экструзионнаядвухканальная (поз.1) и установка экструзионнаятрехканальная (поз.2) обеспечивают подачу полимера и адгезива к головке экструзионной универсальной (поз.3), в которой происходит распределение исходного сырья, нанесение внутреннего и внешнего покрытий на алюминиевую трубу. Температура расплавов – в пределах 180-220oC.
3. Установка охлаждения и герметизации трубы (поз.5) предназначена для охлаждения изготавливаемой МПТ, герметизацию трубы обеспечивает герметизатор.
4. Устройство контроля наружного диаметратрубы (поз.6) обеспечивает оперативное измерение наружного диаметра МПТ.
5.Устройство маркирующее (поз.7) обеспечивает нанесение маркировки и информационной строки на поверхность МПТ. Устройство тянущее (поз.8) обеспечивает заданную скорость протяжки алюминиевой фольги, а затем готовой МПТ, определяет линейную скорость производства.
6.Устройство наматывающее(поз.9) предназначено для автоматического сматывания готовых труб в бухты (от 50 до 200 м в зависимости от диаметра МПТ).
7.Центральный блок управления и контроля (поз.10) обеспечивает функциониро-вание комплекса.
8.Шкаф распределения электропитания (поз.11) осуществляет свои функции.
В основу аппаратной части автоматизированной системы управления(АСУ) входят мощный промышленный компьютер, периферийные процессоры, электронные, коммутационные и другие устройства. АСУ, построенная по принципу «открытых систем», позволяет реализовать практически любые замыслы в управлении технологическим процессом:
- архивировать технологическую и экономическую информацию, характеризующую работу оборудования в течение 35 суток;
- разграничить доступ к ней пользователей по уровням допуска;
- автоматически блокировать приводы при достижении предельных давлений в экструзионном тракте;
- автоматически герметизировать трубы в аварийной ситуации;
- предупреждать об аварийных и предаварийных ситуациях и вести протокол в базе данных;
- работать в сети предприятия, обеспечивать дистанционный контроль и управление;
- увеличивать число управляемых и контролируемых параметров по мере совершенствования технологического процесса без изменения базовой конфигурации.
Для повышениянадёжности АСУ в качестве базовых компонентов использованы самые современные программируемые логические контроллеры известных европейских фирм.Программные блоки, реализующие основные управленческие и контрольные функции, сочетают как лицензионные, так и оригинальные разработки.
Наглядное представление о комплексе позволяют получить фотоснимки его составных частей (см. приложение).
Электро- и пневмооборудование полностью адаптированы к экструзионной системе. Элементная база выполнена из стандартных блоков и сборочных единиц, изготовленных лучшими зарубежными производителями по выпуску спецоборудования:
- DANFOSS – частотные приводы, мотор-редукторы;
- SIEMENS – микроконтроллеры, элементы коммутации, датчики;
- WIKA – датчики высокого давления, термоконтроллеры;
- DOMINO – маркиратор;
- SAIA-BURGESS – программируемые логические контроллеры;
- OMRON – программируемые счётчики, оптоэлектронные датчики;
- ABB и LEGRAND – средства силовой электрики;
- SIKORA – измеритель диаметра;
- TURK – уровневые датчики потока охлаждающей жидкости;
- SAREL иRITTAL – корпуса;
- FESTO – средства пневмоавтоматики;
- WAGO – средства для коммуникационных связей;
- WEIDMULLER – бесконтактные измерители тока;
- MERKUR – загрузчики;
- LENZE – привод сварочной головки, управляемые электромагнитные муфты.
