Пути повышения эффективности использования основных средств (стр. 12 из 16)
В отношении воспроизводства основных средств можно сказать следующее: степень изношенности основных фондов еще на достаточно высоком уровне и приближается к 50%, но к 2007 году её темп замедлился, особенно в их активной части. Поэтому политика руководства ОАО «ПНТЗ» в перспективе направлена на стратегическое развитие предприятия, которое должно выразиться в масштабном обновлении и техническом перевооружении производства. Данные мероприятия вызовут солидные капиталовложения, но в будущем такие затраты должны покрыть себя и принести прибыль. Одним из крупнейших мероприятий по масштабу и размерам инвестиций является строительство Электросталеплавильного комплекса. Ориентировочная стоимость реализации такого инвестиционного проекта составляет 400 000 000 долларов США. О реализации такого проекта более подробно рассказано в главе 3 данной работы.
3. РЕЗЕРВЫ И ПУТИ ЛУЧШЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Пути улучшения использования основных средств зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии.
| Показатели | 2005 | 2006 | Отклонения | ||||
| план | факт | % | план | факт | % | факт, % | |
| Номинальное время, час | 5376 | 5368 | -0,15 | 5272 | 5386 | +2,16 | +0,34 |
| Фактическое время работы, час | 4621 | 3180 | -31,18 | 4536 | 3940 | -13,14 | +23,90 |
| Текущие простои, час | 755 | 2187 | +189,67 | 736 | 1446 | +96,47 | -33,88 |
| Причины простоев: - прием и сдача смены | 226 | 238 | +5,31 | 220 | 240 | +9,09 | +0,84 |
| -перевалка валков | 65 | 172 | +164,62 | 62 | 207 | +233,87 | +20,35 |
| -настройка станов | 124 | 35 | -71,77 | 120 | 42 | -65,00 | +20,00 |
| -плановый ремонт | 290 | 217 | -25,17 | 285 | 266 | -6,67 | +22,58 |
| - по вине рабочих | 26 | 26 | - | 26 | 31 | +19,23 | - |
| - механиков | 188 | 51 | -72,87 | 184 | 97 | -47,28 | +90,20 |
| - энергетиков | 75 | 27 | -64,00 | 73 | 26 | -64,38 | -3,70 |
| прочие причины | 48 | 1524 | +3075,0 | 46 | 690 | +1400,0 | -54,72 |
При анализе данных о текущих простоях получены следующие результаты:
1. Анализ структуры текущих простоев показал, что доля простоев по вине производственных рабочих, механослужбы, энергослужбы составила 4,76% в 2005 году и 7,6% в 2006 году от общего числа простоев, то есть является очень незначительной;
2. наиболее существенную долю занимают простои по прочим причинам (расшифровка не приводится). Она составила 3,15% в 2005 году и 6,67% в 2006 году.
Это является резервом в увеличении производственной мощности цеха, следовательно, крупнейшим резервом в лучшем использовании основных производственных фондов, за счет чего может, существенно возрасти показатель фондоотдачи.
Далее рассмотрим данные о проценте брака от годного в этом же цехе.
2005 год: исправимый брак - 8,13 %;
окончательный брак - 0,06 %.
2006 год: исправимый брак - 7,79 %;
окончательный брак - 0,07 %.
Анализируя эти данные, можно заметить, что отсутствие брака могло бы позволить получить дополнительно 10486,08 тонн продукции в 2005 году и 16351,09 тонн продукции в цехе № 8. Что составляет соответственно 2,3 % и 2,6 % от фактического объёма выпущенной продукции. Таким образом, это также является значительным резервом в увеличении выпуска продукции предприятием, а значит и резервом в лучшем использовании основных производственных фондов.
В целом по предприятию за 2005 и 2006 годы использование основных фондов можно считать неэффективным, поскольку относительный прирост объема валовой продукции за анализируемые годы (+273137 тыс. руб.), а также относительный прирост прибыли (- 4395 тыс. руб.) значительно ниже прироста стоимости основных производственных фондов (+47686 тыс. руб.) за анализируемый период.
Учитывая все вышеизложенное, для более эффективного использования основных производственных фондов в работе предлагаются следующие мероприятия:
1. освобождение предприятия от излишнего оборудования, машин или других основных средств;
2. с целью недопущения чрезмерного физического и морального износа своевременно и качественно проводить обновление оборудования путем проведения планово - предупредительных и капитальных ремонтов;
3. применение оптимального графика работы предприятия, включающего эффективный план проведения ремонтных и наладочных работ;
4. совершенствование организации производства и труда с целью сокращения простоев в работе машин и оборудования;
5. повышение уровня квалификации обслуживающего персонала, которое обеспечивает более эффективное и бережное обращение с оборудованием.
На каждом предприятии имеются существенные резервы улучшения использования ОПФ. В общем, плане эта цель может быть достигнута за счет внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, проведения грамотной воспроизводственной политики, своевременного и качественного ремонта, ликвидации излишнего оборудования.
3.2. Проект строительства электросталеплавильного комплекса.
В 10 апреля 2007 году на ОАО «ПНТЗ» состоялась торжественная церемония по закладки камня под строительство Электросталеплавильного комплекса (далее по тексту - ЭСПК).
Строительство ЭСПК является самым крупным проектом, осуществляемым на ОАО «ПНТЗ».
ЭСПК представляет собой мини-завод по изготовлению стальной трубной заготовки. Предполагаемая производственная мощность ЭСПК 950 тыс. тонн круглой стальной заготовки. Строительство комплекса ориентировано на удовлетворение производственной потребности в сырье (трубная заготовка) ОАО «ПНТЗ», а также ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» (ОАО «ЧТПЗ»).
ОАО «ПНТЗ» и ОАО «ЧТПЗ» входят в состав Сервисного дивизиона Группы ЧТПЗ. Группа ЧТПЗ представлена в виде вертикальной интегрированной универсальной компании, находящаяся в доверительном управлении Управляющей компании ЗАО «Группа ЧТПЗ».
В состав сервисного дивизиона Группы ЧТПЗ входят не только ОАО «ПНТЗ» и ОАО «ЧТПЗ», а также такие компании как ЗАО «ЧТПЗ – Комплексные трубные системы» (ЗАО «ЧТПЗ-КТС»), Челябинский цинковый завод (ОАО «ЧЦЗ»). Также дополнительно создана Группа компаний ЧТПЗ-Мета, находящаяся под управлением ЗАО «ЧТПЗ-Мета».
В состав Группы ЧТПЗ-Мета входят: «Мета-Екатеринбург», «Мета – Челябинск», «Мета-Курган», «Мета – Тюмень», «Мета-Пермь», «Мета-Казань», «Мета – Уфа», «Мета-Ульяновск», «Самаравтормет. Целью создания данной компании является обеспечение потребностей трубных предприятий Группы ЧТПЗ – Челябинского трубопрокатного и Первоуральского новотрубного заводов вторичным сырьем. Основные направления деятельности компании – заготовка, переработка и реализация лома черных металлов на внутреннем и внешнем рынках. Компания располагает более 60 производственно-заготовительными участками суммарной производственной мощностью 900 тыс. тонн лома в год, численность персонала превышает 1,5 тыс. человек.