Основные направления снижения себестоимости продукции на примере филиала РУП МАЗ Минский рессорный (стр. 2 из 3)
2. Уменьшение себестоимости за счет общепроизводственных и общехозяйственных расходов
На мой взгляд, одним из возможных способов снижения данных расходов является регулирование телефонных разговоров, а также регистрация пользователей сети Интернет.
Данное предложение связано с тем, что:
1. Плата за данный вид услуг, возросла в 2,5 раза с 4,6 млн. руб. до 11,5 млн. руб.
2. Постепенная компьютеризация отделов филиала, которая еще больше увеличит данные расходы, если не принять меры по регулированию пользователей.
3. Из общей суммы 35 %, а это 4 млн. руб. - это плата за мобильную связь. Разговоры по которой не всегда связаны с производственными нуждами.
Я предлагаю:
1. заключить с РО «Белтелеком» договор, на предоставление ежемесячно распечатки по междугородним и сотовым телефонам. На основании распечатки прослеживать и выяснять данные разговоры, если данные разговоры связаны с личными делами работников, то вычитать стоимости данных разговоров из заработной платы данного работника.
2. вести журналы регистрации пользователей сети Интернет, что также будет сдерживать несанкционированное пользование данной услугой.
На мой взгляд, предложенные меры позволят снизить данные расходы как минимум на 40 %, и экономия составит 4,6 млн. руб.
Рассчитаем % снижение общехозяйственных расходов, за базу возьмем общепроизводственные и общехозяйственные расходы 2007 года, равные 828 млн. руб. и 1049 млн. руб. соответственно
3.3. Рассчитаем % снижение себестоимости продукции, за базу возьмем себестоимость реализованной продукции 2004 года, равная 24180 млн. руб. (таблица 2.11. Анализ себестоимости реализуемой продукции)
Внедрение предложенных мероприятий позвотит предприятию снизить себестоимость продукции на 0,02%
3. Снижение себестоимости за счет изменения технологии
Рыночные отношения характеризуются ростом номенклатуры выпускаемых предприятием изделий. Одновременно конкуренция вынуждает производителя предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции, совершенству конструкции, ее размерной точности, шероховатости поверхности и т. п. Технологическая сложность изготовления современных изделий, высокие требования, предъявляемые к испытаниям на работоспособность и ресурс, приводят к резкому возрастанию объема технологической подготовки производства (ТПП). В то же время необходимость постоянного обновления продукции в соответствии с требованиями рынка обострила задачу всемерного сокращения длительности производственного цикла ТПП. Решение этих проблем возможно лишь при условии использования последних научно-технических достижений в процессе подготовки производства, проведение политики инноваций на технологическое обновление.
Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готовность предприятия к выпуску продукции высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность производства к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах; приспособленности производства к непрерывному, его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий.
Высокий уровень ТПП является условием эффективной работы производства любого типа (единичного, серийного, массового), обеспечивая его стабильность и надежность функционирования, гибкость и способность к адаптации, высокую интенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность.
В данном разделе дипломного проекта проведем анализ изготовления рессор 5336-2912012-04 и 509-2902012-13 с проката на литьё.
Исходные данные для расчета представлены в таблице 5.
Таблица 5.
Исходные данные для расчета экономического эффекта
| Показатель | Ед. изм. | До внедрения | После внедрения | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| 1. Плановая годовая программа автобусов | |||||||
| 5336-2912012-04 | шт. | 190 | 190 | ||||
| 509-2902012-13 | шт. | 25 | 25 | ||||
| Итого | 215 | 215 | |||||
| 2. Расход материалов | |||||||
| 5336-2912012-04 Ст. 45ф200 | кг | 19,88 | |||||
| 146-23 литье | кг | 8,7 | |||||
| 509-2902012-13 Ст. 45ф200 | кг | 18,46 | |||||
| 147-23 литье | кг | 5,8 | |||||
| 3. Вес готовой детали | |||||||
| 5336-2912012-04 | кг | 5,6 | 4,2 | ||||
| 509-2902012-13 | кг | 5,6 | 4,8 | ||||
| 4. Стоимость материала | |||||||
| Ст. 45ф200 | руб./кг | 1270,28 | |||||
| литье | |||||||
| 5336-2912012-04 | руб./кг | 10319,16 | |||||
| 509-2902012-13 | руб./кг | 6879,2 | |||||
| зарплата | |||||||
| 5336-2912012-04 | руб. | 991,0 | |||||
| 509-2902012-13 | руб. | 646,6 | |||||
| 5. Зарплата и трудоемкость на изготовление | |||||||
| 5336-2912012-04 | н/час | 7,078 | 4,812 | ||||
| руб. | 13311,5 | 9048,6 | |||||
| 509-2902012-13 | н/час | 5,305 | 3,744 | ||||
| руб. | 9918,3 | 6483,2 | |||||
Просуммировав расходы на материалы получается, что затраты на рессоры для МАЗ 5336-2912012-04 до внедрения равны 19,88 кг. на единицу, а после внедрения – 8,7 кг. на единицу и на рессоры для МАЗ 509-2902012-13 до внедрения равны 18,46 кг. на единицу, а после внедрения – 5,8 кг. на единицу. Итого разница составляет 11,18 кг. и 12,66 кг. на единицу соответственно. Это говорит о том, что уменьшился расход материалов, снизилась материалоемкость и появилась возможность использования производственной мощности для производства большего количества продукции. При этом качество продукции осталось неизменным. Это способствует увеличению объема производства, снижению затрат на материалы, повышению производительности, что приводит к увеличению прибыли предприятия.
Далее рассчитаем экономический эффект от данного предложения:
1. Рассчитаем годовую экономию по статьям расходов, для удобства расчета составим табл. 6.
Таблица 6.
Расчет годовой экономии по статьям расходов
| Показатель | Ед. изм. | До внедрения | После внедрения | Результат |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 5336-2912012-04 | ||||
| 1.1. Материалы | кг | 19,88х215=4274,2 | 8,7х215=1870 | -2,4 т |
| руб. | 4274,2х1270,28=5429430 | 10319,16х215=2218619 | ||
| 1.2. Отходы | руб. | (18,46-5,0)х30,5х30,5х215= =88263 | (8,7-4,2)х30,50х215=29508 | |
| 1.3. Расходы на сырье | руб. | 5429430-88263=5341167 | 2218619-29508=2189111 | -3152056 |
| Итого материалы | -3,2млн. руб. | |||
| 1.4. Зарплата | ||||
| 1.4.1. Основная | руб. | 13311,5х215х1,15=3291268 | (991,0+9048,6)х215х1,15= 2482291 | -808977 |
| 1.4.2. Дополнительная | руб. | 3291268х0,154=493690 | 2482291х0,15=372343 | -121347 |
| 1.4.3. Отчисление в ФСЗН | руб. | (3291268+493690)х0,35= =1324735 | (2482291+372343)х0,35= 991121 | -325614 |
| Итого зарплата | -1255938 руб. | |||
| Всего экономия | -4,4 млн. руб. | |||
| н/час | 7,078х215=1521,77 | 4,812х215=1034,58 | -487 н/час | |
| 509-2902012-13 | ||||
| 1.1. Материалы | кг | 18,46х215=3968 | 5,8х215=1247 | -2,7т |
| руб. | 3968х1270,28=5040471 | 6879,2х215=1479028 | ||
| 1.2. Отходы | руб. | (18,46-5,6)х215х30,5=84329 | (5,8-4,8)х215х30,5=6557 | |
| 1.3. Расходы на сырье | руб. | 5040471-84329=4956142 | 1479028-6557=1472471 | -3483671 |
| Итого материалы | -3,5млн. руб. | |||
| 1.4. Зарплата | ||||
| 1.4.1. Основная | руб. | 9918,3х215х1,15=2452299 | (646,6+6983,2)х215х1,15= 1886468 | -565831 |
| 1.4.2. Дополнительная | руб. | 2452299х0,154=367844 | 1886468х0,15=282970 | -84874 |
| Продолжение табл.3.6 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1.4.3. Отчисление в ФСЗН | руб. | (2452299+367844)х0,35= 987050 | (1886468+282970)х0,35= 759303 | -227747 |
| Итого зарплата | -878452 руб. | |||
| Всего экономия | -4,4 млн. руб. | |||
| н/час | 5,305х215=1140 | 3,744х215=804 | -336 н/час | |
| Экономия по данному предложению | млн. руб. | -8,8 млн. руб. | ||
| н/час | 823 н/час | |||
2. Рассчитаем основные показатели, характеризующие результаты внедрения мероприятия, для удобства расчета составим таблицу 7.