Транспортные расходы принимаем в размере 10 % от стоимости материалов за вычетом отходов.
Коэффициент использования материалов:
Qдет
Кисп. = Qз
где, Qдет – вес детали
Qз – вес исходного материала, используемого на изготовление детали.
Кисп. (деталь 1) = 21,39 / 33 = 0,64
Кисп. (деталь 2) = 9 / 12,1 = 0, 7
4. Численность рабочих
Полезный годовой фонд времени одного рабочего. В балансе рабочего времени определяется номинальное и фактическое время:
Тном = Ткал- Тпр- Твых,
Тф = Тном – Тнв
где, Тф – полезный годовой фонд времени одного рабочего;
Тпр – праздничные дни + сокращение времени в предпраздничные дни 80%;
Твых – выходные дни;
Тнв – время невыходов по болезни, в связи с отпуском;
Ткал – календарное время.
Ткал = 365 дн.*8 ч.=2920
4.1. Баланс рабочего времени
Баланс рабочего времени одного рабочего:
Таблица 4
| Наименование показателей | Количество времени в часах |
| Календарное время | 2920 ч. |
| Выходные дни | 832 ч. |
| Праздничные дни | 88 ч. |
| Потери времени, связанные с сокращением в предпраздничные дни | 11 ч. |
| Номинальное время | 1989 ч. |
| Невыходы: | |
| - отпуск | 160 ч. |
| - по болезни (5 % от номинального времени) | 100ч. |
| - выполнение государственных и общественных обязанностей (1 день) | 8ч. |
| - учебный отпуск (0,001 % от номинального времени) | 2 ч. |
| Полезный фонд времени | 1719 ч. |
4.2. Расчет численности основных рабочих
Расчет количества основных рабочих ведется по формуле:
R =Тшт.*N / Тф*Кн
Тф – полезный фонд времени одного рабочего;
Тшт. – норма штучно-калькуляционного времени на данную операцию на одну деталь в часах;
N – годовая программа (количество единиц продукции, указанное в задании);
Кн – планируемый коэффициент выполнения норм.
Расчет количества основных рабочих:
| Профессия (операция) | Разряд | Годовая программа, шт. | Норма времени, час. | Коэффициент выполнения норм | Фактическое время выполнения программы, час. | Полезный фонд времени 1 рабочего в час | Количество рабочих | ||
| На 1 шт. | На программу | По расчету | Принято | ||||||
| Деталь 1 | |||||||||
| 1. Токарно-винторезный | 2 | 0,148 | 3700 | 1,1 | 3363,6 | 1719 | 1,9 | 1 | |
| 2. Горизонтально-расточный | 4 | 0,276 | 6900 | 1,1 | 6272,7 | 1719 | 3,6 | 4 | |
| 3. Фрезерный с ЧПУ | 3 | 0,092 | 2300 | 1,1 | 2090,9 | 1719 | 1,2 | 1 | |
| 4. Сверлильный с ЧПУ | 3 | 0,144 | 3600 | 1,1 | 3272,7 | 1719 | 1,9 | 2 | |
| Итог по детали 1: |
| 25000 |
|
|
| 8 | |||
| Деталь 2 | |||||||||
| 1. Вертикально-фрезерный | 2 | 0,054 | 1620 | 1,1 | 1472,7 | 1719 | 0,8 | 1 | |
| 2. Фрезерный с ЧПУ | 4 | 0,282 | 8460 | 1,1 | 7690,9 | 1719 | 4,4 | 4 | |
| 3. Вертикально- сверлильный | 2 | 0,054 | 1620 | 1,1 | 1472,7 | 1719 | 0,8 | 1 | |
| Итог по детали 2: | 30000 | 6 | |||||||
4.3. Расчет численности вспомогательных рабочих
При выполнении работ рекомендуется брать следующие разряды:
Контролер – III
Наладчик – V
Подсобный рабочий – II
Распределитель работ – III
Транспортный рабочий – III
Раздатчик инструмента – III
Расчет численности вспомогательных рабочих по участку:
Таблица 6
| Профессия вспомогательных рабочих | Измеритель норм обслуживания | Нормы обслуживания в часах | Количество рабочих | Разряд |
| Наладчики оборудования: - автоматов и п/автоматов - прочих станков | Количество оборудования | 10 | 1 | 5 |
| Контролеры | 15 | 1 | 3 | |
| Транспортные рабочие | 5 | 2 | 3 | |
| Итого: | 30 | 4 | 11 |
4.4. Расчет численности инженерно-технических работников ИТР
Определяется в зависимости от размера производственного участка и типа производства в соответствии с существующими нормативами: в условиях мелкосерийного производства один сменный мастер на 15 человек производственных и вспомогательных рабочих. В условиях серийного и массового производства – на 20-25 человек.
7+4=11, следовательно, необходимо 1 мастера.
4.5. Сводная ведомость на участке
Таблица 7
| Категория работающих | Количество работающих | Удельный вес в % к общему количеству работающих |
| Производственные рабочие | 7 | 58,3 |
| Вспомогательные рабочие | 4 | 33,3 |
| ИТР | 1 | 8,3 |
| Итого: | 12 | 100 |
5. Оплата труда
Расчет заработной платы – заработная плата производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.
Для расчета основной заработной платы следует сначала определить расценки на все операции, предусмотренные запроектированным технологическим процессом обработки деталей.
Для определения расценки на данную операцию требуется знать: нормы времени на данную операцию, разряд работы и часовую тарифную ставку, соответствующую разряду выполненной работы.