Разработка мероприятий по повышению эффективности использования основных производственных фондов (стр. 1 из 3)

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

РЕФЕРАТ

на тему:

"Разработка мероприятий по повышению

эффективности использования основных производственных

фондов ОАО "Минский подшипниковый завод"

Минск, 2008

1. Мероприятия по модернизации оборудования

План мероприятий по повышению эффективности производства заключается в модернизации плоскошлифовального оборудования (станок САСЛ-600). Так как на данном предприятии представлена широкая номенклатура металлообрабатывающего оборудования и проводить оценку по группам довольно долгий процесс, а также модернизация всего оборудования требует значительных капиталовложений, которыми в настоящий момент предприятие не располагает. Поэтому на примере данного вида оборудования проведем основные этапы расчетов по модернизации, а также оценим выгодность предложенных мероприятий. Данная модернизация подразумевает увеличение скорости вращение валов под абразивные круги. Таким образом, существенно повысится производительность оборудования, а также сократится время необходимое на шлифовку наружной поверхности наружного кольца для одной единицы изделия.

Рассматриваемая группа оборудования является основным для производства подшипника 3626, который собирается в цеху роликовых подшипников № 1. По результатам рейтинга прибыльности данный подшипник занимает второе место, а также представлен в конструкторско-технологическом разделе данной работы.

Модернизацию возможно произвести собственными силами (отдел главного механика и энергетика), однако необходимо закупка устанавливаемых валов и приспособлений, необходимого инструмента для работы, что потребует материальных вложений.

Важнейшим моментом в использовании современных шлифовальных валов следует отметить улучшение качества производимой продукции, за счет повышения скорости и точности шлифовки, сокращение брака.

Таким образом, проведение данного вида модернизации позволит значительно повысить эффективность производства.

Для определения коэффициентов загрузки оборудования рассчитывается его годовая производственная мощность. Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренный планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Годовая производственная мощность основного оборудования определена по формуле:

Мпр = Тэф. N. а,

(1)

где Тэф. – годовой эффективный фонд времени, ч;

N – часовая производительность оборудования, шт;

а – количество единиц оборудования.

К ведущему шлифовальному оборудованию завода относится плоскошлифовальный станок САСЛ-600. В результате модернизации данного процесса замениться шлифовальный вал, для простоты определения оборудование после замены определим САСЛ-600М. Следует отметить, что данное оборудование рассредоточено во многих цехах завода, так как по выполнению операций является универсальным.Т. е. может обрабатывать разные типоразмеры наружных колец подшипников.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитан на основе баланса времени работы данного типа станков в 2006 году (табл.1).

Таблица 1

Баланс рабочего времени единицы оборудования

Показатели	До модернизации		После модернизации
	Дни	Часы	Дни	Часы
1. Календарный фонд рабочего времени	365	5840	365	5840
2. Выходные и праздничные дни	111	1792	111	1792
3. Номинальный фонд времени	254	4064	254	4064
4. Плановые простои: капитальный ремонт текущий ремонт внутрисменные простои и остановки	18 9,3	288 148,8	12 7,7	192 123,2
5. Эффективный фонд времени	226,7	3627,2	234,3	3748,8

Годовая производственная мощность станка САСЛ-600

Мпр = Тэф. . N. а = 3627,2.42.1 = 152 342 шт.

Годовая производственная мощность станка САСЛ-600М

Мпр = Тэф. . N. а = 3748,8.53.1 = 198 686 шт.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования определен по формуле:

Кэкс =

(2)

где Тэфф – эффективный фонд времени работы оборудования;

Тном – номинальный фонд времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивной загрузки станка до модернизации

Кэкс =

=

Коэффициент экстенсивной загрузки станка после модернизации

Кэкс =

=

Коэффициент экстенсивной загрузки увеличился с 0,89 до 0,92, вследствие увеличения эффективного фонда времени работы оборудования, а именно за счет сокращения времени необходимого для проведения ремонтов оборудования, что характеризует улучшение использования основных производственных фондов.

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования определен по формуле:

(3)

где Мф – фактическая годовая производственная мощность основного оборудования;

Мmax – максимальная годовая производственная мощность основного оборудования.

Коэффициент интенсивной загрузки до модернизации

Появившееся возможность увеличения объемов производства и улучшение качества продукции привело к увеличению потребности отшлифованных колец и фактическая годовая производственная мощность после модернизации прогнозируется около 158 949 штук в год. При существующей годовой производственной мощности данный тип оборудования не справится с требуемой программой.

Коэффициент интенсивной загрузки после модернизации:

Анализ полученных коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования показал, что данный тип оборудование, по времени используются достаточно эффективно. По мощности же указанное оборудование при новом потребном количестве даже при 100% загрузке не достаточно для обеспечения деятельности, что в очередной раз подтверждает необходимость модернизации. Значение коэффициента использования оборудования после модернизации по мощности

= 0,8 наиболее оптимально. Оборудование является высокопроизводительным и может обеспечить шлифовку годового объема наружных поверхностей колец при указанной величине коэффициента интенсивного использования.

Планирование издержек производства

Определение издержек производства проведено на основании плана производства продукции и расчета материальных и энергетических ресурсов, трудовых затрат и затрат на производство до модернизации и после нее. Расчет плана производства продукции приведен в табл.2.

Таблица 2

План производства продукции

Наименование продукции	Объем производства в натуральном выражении, шт.		Оптовая цена за единицу продукции, тыс. р.		Объем продукции в стоимостном выражении, млн. р.
	до	после	до	после	до	после
Наружные кольца	91405	158949	36,44	34,88	3330,8	5544,14

Расчет потребности в материальных ресурсах и энергии для выпуска продукции, приняты на основании расчетных смет по цеху до модернизации в табл.3.

Таблица 3

Расчет потребности в материалах и ресурсах по цеху

Наименование материалов и энергоресурсов	Годовой объем производства в натуральном выражении, шт.	Цена материалов и энергоресурсов на единицу продукции, тыс. р.	Стоимость материалов и энергоресурсов, млн. р.
1. Сырье и материалы	91405	20,3	1855,5
2. Покупные комплектующие	91405	1,9	173,7
3. Электроэнергия	91405	0,098	8,96
4. Вода	91405	0,002	0,18
Итого:			2 038,34

Расчет потребности в материальных ресурсах и энергии приведен в табл.4.

Таблица 4

Расчет потребности в материалах и ресурсах по цеху

Наименование материалов и энергоресурсов	Годовой объем производства в натуральном выражении, шт.	Цена материалов и энергоресурсов на единицу продукции, тыс. р.	Стоимость материалов и энергоресурсов, млн. р.
1.	2.	3.	4.
1. Сырье и материалы	158949	20,3	3226,7
2. Покупные комплектующие	158949	1,9	302,0
3. Электроэнергия	158949	0,098	15,6
4. Вода	158949	0,002	0,32
Итого:			3544,6

Для расчета трудовых затрат составлен баланс рабочего времени, выполнен расчет численности рабочих до и после модернизации оборудования и фонда оплаты труда. Баланс рабочего времени приведен в табл.5.