Научно-технический прогресс 4 (стр. 3 из 4)

Происходит повсеместная замена во всех отраслях пищевой промышленности традиционных видов тары новыми видами из синтетического сырья, удобными для употребления расфасованной продукции. При этом значительно снижаются затраты на производство тары, е обработку, ремонт и потери при перевозках и хранении, что приводит к сокращению расходов на транспорте и торговле.

Вместе с тем, при всем положительном значении химизации для интенсификации производства в пищевой промышленности следует помнить, что дальнейшее ее развитие в условиях неблагоприятной в целом экологической ситуации в стране должно базироваться на главном принципе – не навредить здоровью людей.

Каждое из направлений эффективно само по себе, но наибольший эффект дает их комплексное внедрение.

В частности, комплексная механизация и автоматизация в сочетании с применением химических и биохимических методов создают условия для непрерывных процессов производства, что является прогрессивным направлением совершенствования технологии в пищевой промышленности. Непрерывные процессы особенно эффективны в сахарной, винодельческой, масложирной, крахмально-паточной, спиртовой, пивоваренной и других отраслях, где сам технологический процесс близок к процессу химического производства.

Таким образом, решение проблем обеспечения пищевой промышленности, как и всего хозяйства страны, новейшей техникой, технологией и автоматикой, различными материалами, по своим свойствам приближающимся к природным, создания новых веществ с заранее заданными свойствами и др., возможна только на основе развития машиностроения и всемерного расширения производства химической продукции. При этом машиностроение способствует техническому перевооружению и совершенствованию производства, а химическая продукция поступает для последующей переработки на другие производства в качестве новых видов сырьевых ресурсов, дополняющих или заменяющих металл, сырье растительного и животного происхождения.

Важнейшим направлением научно-технического прогресса, базой для всех других его направлений является электрификация – процесс широкого внедрения электроэнергии как источника производственного силового аппарата в технологические процессы, средство управления и контроля за ходом производства (рис 2).

Рис.2

Основные направления электрификации в пищевой промышленности.

Освещение

Технология производства

Инфракрасные лучи

Научно- технический прогресс в пищевой промышленности характеризуется широким внедрением электротехнологических процессов, развития производств, полностью основанных на электрической технологии.

Пищевая промышленность является энергоемкой. Электроэнергию она получает в основном из общей энергосистемы, однако часть ее производится на собственных предприятиях.

Общие основные задачи НТП сводятся к следующему:

· Комплексная переработка сельскохозяйственного сырья;

· Обеспечение сохранности продукции;

· Переход на продукты питания с заранее заданными свойствами ( диетические продукты, продукты для больных диабетом, продукты детского питания);

· Производство полуфабрикатов с высокой степенью готовности для потребления;

· Внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий и новейшей техники;

· Переход от отдельных технологических процессов и участков к созданию автоматизированных поточных линий, цехов и производств;

· Внедрение машин и механизмов для комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ

Мировая практика показывает, что свойствами, присущими именно новой технике, являются:

¾ Многофункциональность, «гибкость» и способность к переналадке на выпуск продукции разных модификаций;

¾ Многократный рост единичной мощности;

¾ Оснащенность электроникой, дающей возможность контроля саморегулирования и выполнения сложного цикла взаимосвязанных операций;

¾ Изменение характера воздействия на предмет труда, применение лучевых, звуковых, биохимических (лазерное излучение, ультразвук и пр.) процессов;

¾ Более высокая экономичность.

Все эти признаки определяют способность новой техники интенсифицировать процессы производства.

4. Показатели научно-технического прогресса, модели их расчета

В мировой практике применяются многочисленные показатели, позволяющие анализировать научно-технический уровень производства, экономичность новой техники, эффективность использования техники. Многообразие обобщающих факторов и частных показателей можно свести к трем группам. Первая группа оценивает воздействие труда на техническую оснащенность производства; вторая – воздействие новой техники на предметы труда; третья – воздействие новой техники на рабочую силу.

К показателям воздействия на техническую оснащенность производства относится следующие.

Коэффициент обновления и выбытия техники отражает изменения в состоянии активной части основных производственных фондов (ОПФ) за определенный период (за год), принимающей непосредственное участие в процессе производства товаров.

К_обн.=

; К_выб=

где К_обн- коэффициент обновления техники;

Ф_ввод– стоимость новой техники, введенной за год, руб.;

Ф_к – стоимость активной части ОПФ на конец года, руб.;

К_выб- коэффициент выбытия;

Ф_выб – стоимость старой техники, выбывшей за год, руб.;

Ф_н – стоимость активной части ОПФ на начало года, руб.

Эти показатели всегда анализируются вместе, так как раздельное их применение не позволяет дать правильную оценку технического состояния производства и его динамики.

Коэффициент механизации (автоматизации) производства – это отношение объема продукции, выработанной с помощью машин, автоматов к общему объему продукции.

Коэффициент физического износа техники (К_изн) определяется отношением фактического срока службы (t_ф ) к нормативному ( t_н) или отношением суммы износа машины (Ф_изн ) к ее первоначальной стоимости (Ф_перв)

К_изн=

; К_изн=

Средний возраст оборудования определяется отношением общей суммы лет фактической эксплуатации всех машин (аппаратов, приборов) данного вида (t_ф) к количеству единиц этого оборудования (n )

T_ср=

где t_ср– средний возраст оборудования, лет.

Фондоотдача (ФО) рассчитывается как отношение стоимости конечной готовой продукции предприятия (S_ТП) к стоимости активной части основных производственных фондов ( Ф_ср). Этот показатель фактически характеризует эффективность использования активной части основных фондов:

ФО = .

Применяются следующие показатели воздействия на предметы труда, ведущими из которых являются: материалоемкость единицы выпускаемой готовой продукции. Этот стоимостной показатель, характеризующий удельный вес и динамику доли сырья, материалов, топлива и энергии в себестоимости единицы продукции. Он определяется отношением стоимости сырья, основных и вспомогательных материалов на выпуск продукции в отчетном периоде к себестоимости выпуска готовой продукции.

Экономия сырья и материалов при переходе на новую технику и технологию определяется следующим образом:

Э_i = Н_расх_i * Q – МЗ_{i ,}

Где Э_i - экономия материалов i-ного вида;

Н_расхi – технологическая норма расхода i- ного вида материалов (сырья, топлива и т.п.) на единицу производимой продукции в соответствующих измерениях;

Q – объем произведенной продукции за анализируемый период;

МЗ_i – фактические затраты данного вида материалов на производство единицы продукции данного вида.

Разновидностью этого показателя является показатель снижения материалоемкости на единицу конечной продукции (МЕ) :

МЕ =

Техническая вооруженность труда (ФВ) определяется отношением среднегодовой стоимости активной части основных производственных фондов (Ф_ср) к среднегодовой численности рабочих (Ч_ППП). Иногда этот коэффициент называют коэффициентом фондовооруженности труда:

ФВ = .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Характерной чертой современных технологий то, что в них большой удельный вес приходится на научные исследования, в том числе фундаментальные, и эти исследования все быстрее и более короткими путями включаются в практику.