В заключение анализа необходимо разработать конкретные мероприятия по обеспечению роста производительности труда:
а) увеличение выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия;
б) сокращение затрат труда на производство продукции путем интенсификации производства, внедрения комплексной механизации и автоматизации, более совершенной техники и технологии производства, сокращение потерь рабочего времени и др. [20, 392].
3. Основные направления повышения производительности труда ОАО «Мордовцемент»
3.1 Возможности повышения производительности труда за счет технико-экономических факторов
В современной экономической теории под производительностью труда часто понимается эффективность деятельности системы в целом. Поскольку факторами производства, помимо труда, являются земля, капитал, предпринимательство, можно говорить о производительности труда каждого из вовлеченных в производство ресурсов и об общей производительности, характеризующей эффективность использования всей их совокупности.
Повышение производительности труда имеет существенное значение как фактор увеличения выпуска продукции, снижения издержек и повышения нормы и массы прибыли, обеспечения благосостояния работников, а на макроуровне – как определяющий фактор экономического роста и повышения уровня жизни населения.
Поэтому важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, который можно классифицировать следующим образом: повышение технического уровня производства; улучшение организации производства и труда; структурные изменения в производстве.
Повышение технического уровня производства на промышленном предприятии происходит за счет модернизации действующего оборудования, технического перевооружения, механизации, автоматизации и компьютеризации производства. Нельзя не уделить внимание внедрению автоматизированной системе управления технологическими процессами, благодаря которой может быть достигнуто:
а) снижение себестоимости продукции за счет уменьшения прямых потерь ресурсов;
б) сокращение ручных операций и улучшение условий труда;
в) увеличение прибыли и рентабельности производства;
г) увеличение объемов выпуска готовой продукции за счет сокращения производственных колебаний и лучшего использования производственных ресурсов;
д) повышения качества продукции;
е) рост фондоотдачи за счет уменьшения потерь от недоиспользования основных производственных фондов;
т.е. то от чего зависит повышение производительности труда и всех технико-экономических показателей в целом.
За счет автоматизированной системы управления технологическими процессами могут быть автоматизированы функции оперативного учета и контроля работы складов готовой продукции, управления сбытом. Работникам производственных подразделений и служб управления предприятием предоставляется возможность получения оперативной информации о ходе производственных процессов, наличии материалов и готовой продукции на складах [10, 234].
Предварительный расчет технико-экономических показателей применительно к промышленному объединению ОАО «Мордовцемент» показал, что ввод такой АСУТП позволит:
а) увеличить объем реализованной продукции на 2%;
б) снизить расход сырья и материалов на 2%;
в) уменьшить объем оборотных средств на 15%;
г) сократить непроизводительные затраты на 15%;
В случае, если сметная стоимость всех затрат на автоматизацию велика и её окупаемости в установленные сроки не получить, целесообразно решить вопрос автоматизации не всего производства, а основного ведущего процесса производства, тем самым увеличивая выработку продукции и снижая трудоемкость.
Ввиду постоянного развития техники и технологии предприятиям очень важно не допустить старения действующего оборудования. Методы модернизации, усовершенствования и переоборудования позволяют сделать их более эффективными и производительными.
Под технологическим обновлением понимают реализацию внедрения такого комплекса взаимосвязанных технологических решений, которые приближают процесс переработки сырья к идеализированному, при этом повышая показатели энергетической и экологической эффективности работы предприятия.
Структурные изменения в производстве происходят вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; уменьшения доли покупных полуфабрикатов; снижение трудоемкости производственной программы и др.
Улучшение технической организации производства и труда достигается путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшения числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощения структуры управления; повышения уровня специализации производства; увеличения удельного веса высококвалифицированных специалистов в общей доле работающих.
Как отмечалось выше, рост производительности труда зависит не только от усилий работников, но и от технических факторов производства. В прежней экономической системе обеспечивался рост фондовооруженности труда, который наряду с другими факторами был основой роста выпуска продукции. Этому соответствовала и техника расчета заработной платы при внедрении технико-технологических новшеств. Основной системой оплаты труда работников на производстве была сдельная заработная плата в тесной взаимосвязи с нормированием труда, пересмотр норм при изменении технических параметров производства и труда обеспечивал оплату рабочей силы в тех рамках, которые позволяли удерживать её плановое соотношение с ростом производительности труда.
Таким образом, повышение производительности труда возможно за счет применения совершенной технологии, автоматизации производства, использовании специализированных производственных методов, принятия целесообразных управленческих решений руководителями и рациональной организации труда на предприятии.
3.2 Обоснование уровня и темпов роста производительности труда на перспективу
Для предприятия ОАО «Мордовцемент» также одной из главных задач является повышение уровня производительности труда. Этим в основном занимается планово-технический отдел, который разрабатывает ряд мероприятий включающих: техническое перевооружение, модернизацию, автоматизацию оборудования и др.
На сегодняшний день на предприятии проводятся следующие мероприятия по повышению производительности труда.
а) Увеличение выпуска цемента за счет использования резерва основного технологического оборудования:
1) загрузка основного оборудования до его проектной мощности;
2) увеличение коэффициента использования всего технологического оборудования, за счет качественно проведенных капитальных ремонтов;
б) Совершенствование технологического процесса на всех производственных переделах:
1) разработка и внедрение более совершенного технологического регламента по отдельным переделам производства;
2) подбор ассортимента мелющих тел для цементных мельниц, что дает более качественную подготовку сырья при помоле грубого шлама;
3) внедрение помольного парка цементных мельниц, позволяющий, более тонкую степень помола цемента;
в) Реконструкция и модернизация основного технологического оборудования:
1) внедрение вторичного цикла домола сырьевой смеси;
2) реконструкция цепных завес, позволяющая провести более качественную подготовку материала перед процессом спекания;
3) введение более совершенных горелочных устройств (форсунок) на печных агрегатах, что позволяет полностью использовать всю теплотворную способность топлива;
4) внедрение газоанализаторов на вращающихся печах, контролирующих качество сжигания топлива;
5) идет пусконаладочный режим и производственные испытания автоматизированной системы технологии приготовления шлама.
Это позволит более совершенно контролировать химический и физический состав шлама поступающего для питания печей, стабилизировать работу основного печного оборудования и повысить производительность печей еще на 3 тн./час по клинкеру.
Все вышеуказанные мероприятия позволили снизить удельный расход топлива на 15 у.е./тн. клинкнра, и повысить производительность печей до 12 тн./час выхода цемента.
г) Организация управления производством на базе компьютерной техники, с созданием единой компьютерной сети. Она позволяет контролировать работу всего оборудования, выход конечного продукта, затраты энергоносителей, расход материала, сырьевых добавок, и естественно более гибко и качественно управлять производством на более высоком уровне.
В период 2005-2006 гг.на ОАО «Мордовцемент» были проведены следующие мероприятия, направленные на повышение производительности труда, увеличение объема производства и качества продукции:
а) Установлены и освоены сканирующие параметры SP – 500N, позволяющие контролировать температуру корпуса печей (затраты 240 тыс. руб.).
б) Введена в работу система коммерческого учета расхода природного газа в цехах Обжиг (1,8 млн. руб.).
в) Проведена реконструкция ГРУ вращающихся печей и сушильных барабанов, что позволяет перейти на повышенное давление в падающем газопроводе и стабилизировать работу горелочных установок на печах (600 тыс. руб.).
г) Проведена реконструкция цепных завес на вращающихся печах (22 млн. руб.).
д) Смонтированы и введены в работу упаковочные линии (фасовка цемента), отечественная линия «ВСЕЛУГ» производительностью 40 тн./час и немецкая линия «БОЙМЕР» - 120 тн./час (затраты 1,6 и 6,5 млн. руб. соответственно).
е) Внедрены модернизированные газовые форсунки на печах (300 тыс.руб.).
ж) Освоена разработка Кочкушевского месторождения глины с высоким содержанием алюминия. Это позволило снизить затраты по закупке и перевозке алюмосодержащих бокситов доставляемых с Северо-Онежского рудника Архангельской области (400 тыс.руб).