Планирование инновационной деятельности на предприятии (стр. 4 из 7)
Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле
Фреж = (Дкал. - Днераб) * tсм * Ксм - rпредпразд., (7)
где Дкал - количество календарных дней в году;
Днераб - количество нерабочих дней в году;
tсм - продолжительность смены (8 часов);
Ксм - количество смен (2 смены);
rпредпразд - количество нерабочих часов в предпраздничные дни.
Фреж = (365-116) *8*2-8*2=3968 ч.
Фэф = Фреж * (1 - П/100) = 3968* (1-6/100) =3729,92 ч.
Полученные данные сводим в таблицу 2.5
Таблица 2.5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
| Наименование показателей | Значение показателей |
| 1. Число календарных дней в году | 365 |
| 2. Число нерабочих дней, в том числе праздники | 116 8 |
| 3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч | 3968 |
| 4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч | 3729,92 |
Определяем количество оборудования каждой группы, соответствующее рыночной потребности
Nс1 =
= 
Nс2 =
= 
,Nс3 =
= 
,Nк1 =
= 
Nк2 =
= 
,Nк3 =
= 
,Nл1 =
= 
,Nл2 =
= 
,Nл3 =
= 
,Nд1 =
= 
,Nд2 =
= 
,Nд3 =
= 
Полученные результаты заносим в таблицу 2.6
Таблица 2.6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности
| Наимено- вание изделия | Марка изделия | Рыночная потреб- ность, шт. | Станкоем- кость продукции, с-ч. | Суммарная станкоем- кость продукции, с-ч. | Эффек- тивный фонд времени работы обору- дования, ч | Коли- чество станков, шт. |
| А | С1 | 1220 | 4180 | 5099600 | 3729,92 | 1367 |
| С2 | 220 | 4000 | 880000 | 3729,92 | 236 | |
| С3 | 90 | 5300 | 477000 | 3729,92 | 128 | |
| Б | К1 | 820 | 2820 | 2312400 | 3729,92 | 620 |
| К2 | 440 | 1380 | 607200 | 3729,92 | 163 | |
| К3 | 52 | 1760 | 91520 | 3729,92 | 25 | |
| В | Л1 | 2150 | 1200 | 2580000 | 3729,92 | 692 |
| Л2 | 790 | 1360 | 1074400 | 3729,92 | 288 | |
| Л3 | 480 | 1950 | 936000 | 3729,92 | 251 | |
| Г | Д1 | 62 | 410 | 25420 | 3729,92 | 7 |
| Д2 | 90 | 400 | 36000 | 3729,92 | 10 | |
| Д3 | 410 | 520 | 213200 | 3729,92 | 57 | |
| Итого | - | 6824 | - | - | - | 3844 |
Графа 3 заполнена на основе данных таблицы 2.1., графа 4 - на основе приложения 3. суммарная станкоёмкость продукции (графа 5) определяется путём умножения значений графы 3 на значения графы 4. эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) - таблица 2.5, п.4.
Таким образом, для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо иметь в распоряжении 3844 станка.
2.1.6 С целью наиболее обоснованного принятия решения по объему и номенклатуре выпускаемой продукции, рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия
2.1.6.1 Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах
Таблица 2.7 - Программа цеха в приведенных единицах
| Группы деталей для выпуска изделий пред-я | Кол-во по программе, шт. | Суммарная трудоем- кость, н-ч. | Изделие-предста- витель | Коэф-т приве- дения | Кол-во изделий в приведен-ных единицах | Расчетная программа, шт. |
| 1. А - 1 | 200 | 23911,5 | В | 0,917 | 183 | 302 |
| Б - 1 | 40 | 38505 | 1,477 | 59 | ||
| В - 1 | 60 | 26070 | 1,000 | 60 | ||
| Итого по г.1 | 300 | 88486,5 | 3,394 | 302 | ||
| 2. Г - 2 | 85 | 28465,5 | Е | 0,651 | 55 | 91 |
| Д - 2 | 20 | 45359,5 | 1,037 | 21 | ||
| Е - 2 | 15 | 43736 | 1,000 | 15 | ||
| Итого по г.2 | 120 | 117561 | 2,688 | 91 | ||
| 3. Ж - 3 | 20 | 25032 | И | 0,658 | 13 | 28 |
| З - 3 | 14 | 30228 | 0,794 | 11 | ||
| И - 3 | 2 | 38049 | 1,000 | 2 | ||
| К - 3 | 1 | 57324 | 1,507 | 2 | ||
| Итого по г.3 | 37 | 150633 | 3,959 | 28 | ||
| 4. М - 4 | 18 | 76288,5 | М | 1,000 | 18 | М = 18 |
| Итого по г.4 | 18 | 76288,5 | 1,000 | 18 | ||
| Итого по программе | 432969 | 11,041 | 439 | 439 |
Графа 2 и графа 3 заполнены на основе данных приложения 7, графа 4 приложения 8.
Коэффициент приведения определили по формуле
Кпр = ΣТi / ΣТпр, (8)
где ΣТi - суммарная трудоемкость i-го изделия;
ΣТпр - суммарная трудоемкость изделия-представителя.
Количество изделий в приведённых единицах (графа 6) определяется путём умножения коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).
2.1.6.2 Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе
Таблица 2.8 - Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования
| Наименование оборудования | Количество оборудования, шт. | Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч. | Общий годовой фонд времени, ч. |
| 1 | 38 | 3729,92 | 141737 |
| 2 | 12 | 3729,92 | 44759,04 |
| 3 | 3 | 3729,92 | 11189,76 |
| 4 | 9 | 3729,92 | 33569,28 |
| 5 | 3 | 3729,92 | 11189,76 |
| 6 | 23 | 3729,92 | 85788,16 |
| 7 | 6 | 3729,92 | 22379,52 |
| 8 | 10 | 3729,92 | 37299,2 |
| 9 | 13 | 3729,92 | 48488,96 |
| 10 | 7 | 3729,92 | 26109,44 |
| 11 | 11 | 3729,92 | 41029,12 |
| 12 | 6 | 3729,92 | 22379,52 |
| 13 | 6 | 3729,92 | 22379,52 |
| Итого | 147 | - | 548298,2 |
Количество оборудования (графа 2) - исходные данные приложения 9. Эффективный фонд рабочего времени оборудования (графа 3) - таблица 2.5 пункт 4 по расчётам. Общий годовой фонд времени работы оборудования (графа 4) определили путём умножения количества оборудования на эффективный фонд времени.
Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему годовому фонду рабочего времени оборудования