Организационный расчет процессов основного производства (стр. 4 из 6)
мин.7. Определим общее количество транспортных партий в потоке (контейнеров с изделиями):
НПп =
,где КР - количество рабочих мест в потоке.
НПп =
8. Определим периодичность запуска контейнеров в поток, т.е. число площадок, через которое осуществляется очередной запуск (nЗ):
9. Определим величину незавершенного производства в потоке:
НП = НПП
b .НП = 18
1=18 ед.10. Определим длительность производственного цикла (ТЦ):
мин.Таблица 2.7 –Распределение рабочих мест по операциям.
| Количество исполнителей на операции | Распределение рабочих мест по операциям, % | Распределение рабочих мест по операциям | Количество рабочих мест | % механизир. рабоч. мест | операции | |
| меха-низир. | ручные | |||||
| 1 | 60 | 5 | 6 | 50 | 3 | 2 |
| 2 | 20 | 2 | 2 | 70 | 1 | 1 |
| 3 | 15 | 1 | 1 | 60 | 1 | - |
| 4 | 5 | 1 | 1 | 100 | 1 | - |
| ИТОГО | 9 | 10 | 5 | 3 | ||
2.3 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным
темпом и ритмом операций типа ДОД
В настоящее время на предприятиях легкой промышленности используются два типа транспортирующих устройств, применяемых в потоках, организационных по системе ДОД: ленточного или челночного типа.
Причем, как правило, транспортирующее устройство представляет собой вертикально-замкнутый транспортер.
Практика использования рассматриваемых типов конструкций транспортирующих устройств свидетельствует о том, что для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении некоторых расчетов, связанных с определением баланса времени работы потока.
Поток ДОД функционирует в режиме диспетчер-операция-диспетчер со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей. Диспетчер осуществляет запуск контейнера с партией предметов труда на соответствующую операцию и после его возврата отправляет контейнер на последующие операции.
Для начала определим количество рабочих мест по операциям:
Кр.м. =
; 
(операций)А теперь рассмотрим основные этапы организационно-технического расчёта:
1. Определяем время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт.
В общем случае это время (tПОС) может быть определено по формуле:
tпос = tД + tВ + 2 tЭ.Р.,
где tД – время доставок контейнера на рабочее место;
tВ – время возврата на пункт диспетчера;
tЭ,Р – время однократной загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство. Величина tЭ.Р. определяется хронометражным наблюдением (0.2 мин.).
В свою очередь, время доставки (tД) определяется по формуле:
tД =
, где LТР – длина транспортера (погонная, м);u - скорость транспортирующего устройства (150 м/мин.).
Длина транспортёра находиться по формуле:
LТР =0.5А
Кр.м.LТР =0.5
1.2 22=13.2 м.Значит , tД =
мин.Так как у нас ленточное транспортирующее устройство, то время посылки определяется по формуле:
tПОС =
, tПОС = 
мин.Таким образом, продолжительность каждого адресования при применении ленточного транспортирующего устройства меньше, чем челночного, что увеличивает его пропускную способность при прочих равных условиях (рабочей является верхняя и нижняя ветвь транспортера).
2. Определим число адресования (N), которые должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания:
N =
,где Р – сменное задание потоку;
b – величина транспортируемой партии;
n – число операций в потоке (адресатов).
N =
3. Определим возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены с учетом неравномерности работы транспорта:
Nв =
,где Пф – время функционирования потока в течение смены;
Кн.р. – коэффициент неравномерности работы (Кн.р = 0,75 ¸ 0,85).
Nв =
Для успешной работы потока необходимо, чтобы NВ ³ N.
Так как NВ < N, то рассчитываем величину транспортируемой партии (b), которая может быть определена по формуле
b =
= 
4. Определим величину объема незавершенного производства:
НП = 2
КР.М b,где КР.М – количество рабочих мест в потоке.
НП = 2
22 4=176Таблица 2.8 – Распределение рабочих мест по операциям.
| Количество исполнителей на операции | Распределение рабочих мест по операциям, % | Распределение рабочих мест по операциям | Количество рабочих мест | % механизир. рабоч. мест | операции | |
| меха-низир. | ручные | |||||
| 1 | 60 | 12 | 14 | 50 | 6 | 6 |
| 2 | 20 | 4 | 4 | 70 | 3 | 1 |
| 3 | 15 | 3 | 3 | 60 | 2 | 1 |
| 4 | 5 | 1 | 1 | 100 | 1 | - |
| ИТОГО | 20 | 22 | 12 | 8 | ||
3 КООРДИНАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
ВО ВРЕМЕНИ
Производство конкретной продукции на предприятии осуществляется в условиях определенной производственно-технологической структуры предприятия. Пространственно обособлены операции, участки, линии, цеха, частные производства.
Как правило, они скоординированы в пространстве на основе технологических и организационных взаимосвязей и взаимодействия при изготовлении продукции с учетом маршрутов движения деталей, узлов, компонентов, формирующих продукт.
Указанные элементы структуры (операции, участки, линии, цеха) функционируют по присущим им закономерностям, которые можно отобразить следующими организационными параметрами и показателями:
- Пф – период функционирования в течение смены (часы);
- Рсм – сменное задание в натуральных измерителях;
- b – передаточная партия предметов труда в тех же измерителях;
- календарное и активное время функционирования производственного процесса и его элементов в день, неделю, месяц;
- уровень предметной специализации элементов структуры (число видов и разновидностей изделий, выпускаемых в смену, день, неделю, месяц).
Для координации производственных процессов во времени в числе элементов структуры выделяют отправные и последующие операции, которые подлежат координации.
Отправная операция осуществляет выпуск передаточной партии предметов труда - bо (полуфабрикатов, готовой продукции) через интервалы времени, равные τо – такту этой операции.
Как правило, данная операция является финишной на данном участке, потоке, в цехе, хотя может и не быть таковой. Ее продукт предназначен для передачи на последующую операцию или несколько последующих операций.
Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции. Запуск производится передаточными партиями – bп, через интервалы времени равные τп – такту последующей операции.