Анализ деятельности предприятия 6 (стр. 7 из 10)
Все неизолированные трубопроводы и нагревательные приборы должны быть окрашены два раза.
5.2. Вентиляция
Предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и частично естественным побуждением, от технологического оборудования предусмотрены местные отсосы.
5.3. Водоснабжение и канализация
Водоснабжение централизованное.
Воздуховоды изолируются матаном из стеклянного шпательного волокна. Покровный слой – асбестоцементная штукатурка.
 |
Рис. 2 Схема расхода воды
Канализация от городской магистральной сети. Внутренние сети канализации монтируются из чугунных канализационных труб диаметром 58-100 мм (ГОСТ 6942.3-80). Внутренние водостоки сделаны из чугунных труб диаметром 100 мм (ГОСТ 6942.3-80).
Канализация централизованная.
Для очистки сточных вод имеется жироловка с продувкой жидкости сжатым воздухом, который подают через перфорированные трубы или пористые пластины, уложенные в нижней части жироловки. Расход воздуха на продувку 1 м³ сточных вод составляет 0,5-0,6 м³ при их нахождении в жироловке в течение 15-20 мин.
Жироловка имеет два режима работы: первый (постоянный) – отстаивание и накапливание жира, второй (периодический) – удаление накопленного жира в колодец для приема жиромассы.
При первом режиме сжатый воздух продувают через перфорированные трубопроводы, уложенные по дну жироловки. Когда слой жиромассы достигнет толщины 10-15 см, ее удаляют с поверхности жироловки – второй режим. При этом прекращают подачу воздуха и закрывают донный клапан (донное отверстие по сифонному выпуску обработанной воды). В результате этого уровень жидкости в жироловке, а следовательно, и уровень всплывшей массы поднимается. После этого включают механизированную тележку со щитом, которая движется по рельсам, уложенным по продольным стенам жироловки, и сдвигает жиромассу, и часть воды в жировой отсек. Для удаления этой жиромассы применяют вакуум-установку, приводимую в действие электродвигателем мощностью 20 КВт.
Контроль содержания вредных веществ в сточных водах осуществляется лабораторией «Водоканала».
5.4. Электроснабжение
В электрощитовых установлены водораспределительные устройства типа ВРУ – 1, в которых установлены счетчики, по показаниям которых ЗАО «ГРИНН» рассчитывается за потребляемую электроэнергию с заводом. Также установлены промежуточные щиты электроснабжения типа ПР – 11.
На ЗАО «ГРИНН» существует рабочее, ремонтное и аварийное освещение. Рабочее и аварийное освещение производится напряжением 220 В и частотой 50 Гц, а ремонтное напряжением 24 – 36 В и частотой 50 Гц. Проводка освещения выполнена из провода АПВ уложенная в виниловых трубах. Силовое электрооборудование осуществляется напряжением 380 В и частотой 50 Гц.
Основными потребителями являются электроприёмники технологического и санитарно – технического оборудования. Силовые сети выполнены проводом марки АПВ уложенных в виниловых трубах и проложенных в полу.
Графики электронагрузок мясорыбного цеха (суточный, годовой) в приложении 2.
Система учета формирования по электросчетчикам, по фактическому расчету
Производятся технико-экономические мероприятия по экономии электроэнергии:
1. Производится выключение освещения в дневное время, когда достаточно дневного освещения.
2. Производится отключение технологического оборудования в период работы оборудования на холостом ходу.
На этом цех экономит 500—1000 КВт
ч в сутки.По охране труда и технике безопасности на предприятии:
Производится инструктаж по охране труда электротехнического и не электротехнического персонала.
Производится аттестация электротехнического персонала по технике безопасности на соответствующую группу допуска, а также не электротехнического персонала на 1 группу допуска (в установленные сроки). В соответствии с установленными сроками аттестации 1 раз в год.
Разработана инструкция по технике безопасности и охране труда для электротехнического и не электротехнического персонала.
5.5. Холодильно-компрессорное хозяйство
Производственные цеха снабжаются холодом централизованно. Также цех снабжен стационарными холодильными камерами фирмы Comersa.
На предприятии установлены две холодильные камеры МВВ-4, три камеры МВВ-6, одна камера немецкой фирмы «Вitzer».
Технические характеристики камер:
Холодопроизводительность – 4000 ккал/ч (МВВ-4), 6000 ккал/ч (МВВ-6), 7000 ккал/ч («Вitzer»).
Потребляемая мощность – 2,2 кВт (МВВ-4 и МВВ-6), 3 кВт («Вitzer»).
Объём – 8 м3 (общий), 7,45 (полезный).
Температура в камере – 0-8оС.
Площадь поверхности полок – 3,2 м2
Продолжительность замораживания – 60-80 мин.
Габаритные размеры – 2100х2100х2140.
Масса – 560 кг.
Тип хладоагента – фреон-12 и фреон-22. В последнее время предприятие стремиться использовать в качестве хладоагента озоносберегающую смесь для уменьшения вредного воздействия на окружающую среду. Тип конденсатора – воздушный.
Порядок учёта расхода холода. На предприятии разработаны нормы утечки холода: для МВВ-4 составляют 3 кг в год, для МВВ-6 – 2 кг в год. Итого нормы утечки в год для всех машин, находящихся в колбасном цехе составляют: 2х2+3х3=13 кг.
Расход холода в колбасном цехе в час составит приблизительно в среднем: 2х6000+7000+3х4000=31000 ккал/ч. Время работы холодильных камер в сутки составляет 20 часов. Следовательно, расход холода в колбасном цехе в сутки составит 31000х20=620000 ккал/ч.
Таблица 7
Температурно-влажностные режимы в холодильных камерах
| Камера тип | Пло-щадь м2 | Объем м3 | Д м | Ш м | В м | Темпе-ратура 0С | Влаж-ть воздуха % | Скор-ть воздуха м/с | Вре-мя ч |
| Хране-ния и охлаж-дения туш | 17,5 | 98 | 5 | 3,5 | 5,6 | 0-4 | 76 | 0,16 | 24 |
| Созре-вания фарша | 18 | 100 | 6 | 3 | 5,6 | 12 | 76 | 0-0,1 | 24 |
| Хране-ния колбас | 7,5 | 42 | 3 | 2,5 | 5,6 | 0-4 | 75-78 | 0,01 | 24 |
| Сушки колбас | 7,5 | 42 | 3 | 2,5 | 5,6 | 11 | 76 | 0,05-0,2 | 24 |
Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации холодильных установок аналогичны таковым при работе с электрооборудованием. Надо помнить, что при горении фреона выделяется сильнейший ядовитый газ фосген.
5.6. Ремонтно-механическая мастерская ЗАО «ГРИНН»
Служба эксплуатации предприятия занимается всеми ремонтными работами. В ремонтно-механической мастерской гипермаркета «ЛИНИЯ» работают четыре слесаря, обслуживающие имеющееся в мастерской оборудование. Это сверлильный станок, устройство заточное марки Я2-ФЯТ-03, точило, круг заточный Я2-ФЯТ-02.00.017.
Технические характеристики заточного устройства Я2-ФЯТ-03:
Габаритные размеры, мм – 530х380х320.
Масса – 25 кг.
Установленная мощность электродвигателя – 0,18 кВт.
Угол заточки лезвия ножа – 10-20о.
Максимальная длина лезвия затачиваемого ножа – 350 мм.
Частота вращении абразивных кругов для заточки 250 об/мин.
Род тока питающей сети – переменный.
Частота тока – 50 Гц.
Напряжение – 380 В.
Двигатель привода устройства: тип – АИР56А2М3, мощность 0,18 кВт, частота вращения 3000 об/мин.
Устройство заточное Я2-ФЯТ-03 обеспечивает качественную заточку ножей марки Я2-ФИН в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации Я2-ФИН-I.ИЭ «Ножи для мясной промышленности».
Строение устройства заточного Я2-ФЯТ-03: кожух, электродвигатель, редуктор, упор, ванна, круг заточный, вилка, выключатель, кабель.
Принцип работы: заключается во введении лезвия затачиваемого ножа между шайбой упора и правым заточным кругом, при этом осуществляется заточка левой кромки лезвия ножа, при проведении аналогичной операции на левом заточном круге – заточка правой кромки лезвия. Для исключения разбрызгивания воды с заточных кругов во время заточки в ваннах имеются брызговики.
Техника безопасности при выполнении ремонтных работ:
1. Все работы по осмотру, настройке и ремонту оборудования допускается производить только при снятом напряжении (разъединении механического разъёма).