Разработка планов межцеховой кооперации и учет их выполнения (стр. 5 из 16)
Укрупненное планирование потребности в мощностях является промежуточным этапом и, в зависимости от конкретной выбранной методики, тяготеет либо к планированию потребности в ресурсах, либо к планированию потребности в мощностях. Однако уже можно сказать, что данный уровень планирования ресурсной обеспеченности нужен далеко не всем предприятиям. Преимущественно к нему склонны обращаться крупные компании, так как между перспективным планированием и календарным графиком производства и закупок у них лежит солидный промежуточный слой планов, связанных с учетом спроса и поставок на уровне готовых продуктов. Отсутствие такого промежуточного уровня неудобно потому, что есть вероятность истратить время и ресурсы на разработку нереального плана, неисполнимость которого могла бы быть замечена уже на уровне рассмотрения готовых изделий. Если нереальность главного календарного плана видна уже здесь, его перерабатывают, в крайнем случае, модифицируют план продаж и операций. Помимо этого, иногда используют прием, когда в главный календарный план включают не только конкретные номенклатурные позиции готовой продукции, но и так называемые «фантомные» (или «плановые») номенклатурные позиции, представляющие собой не что иное, как группу сходных изделий, различающихся, скажем, уровнями некоторых потребительских параметров («семью», «товарно-номенклатурную группу» изделий). Такие «фантомные» изделия реально не существуют, а представляют собой плановую единицу, облегчающую процесс планирования. Ведь при построении прогнозов спроса легче оперировать, скажем, 5-10 товарными группами, нежели 50-100 номенклатурными позициями. Описание структуры таких не существующих в реальности номенклатурных позиций производится при помощи плановых спецификаций. Причем чем далее находится интервал планирования от настоящего момента времени, тем более вероятно и удобно использование такого приема.
Планирование потребности в мощностях в первую очередь отличается от двух перечисленных планов тем, что в качестве оцениваемого ресурса выступает только рабочее время. В двух предыдущих уровнях ресурсом могло быть объявлено что угодно: время, пропускная способность оборудования, складские площади и т. д., с использованием соответственно любых единиц измерения. План потребности в мощностях оперирует только одним видом ресурса: часами работы. Причем в зависимости от конкретной реализации в том или ином программном продукте либо оцениваются часы работы персонала и оборудования отдельно, либо и те и другие объединяются в рамках логического понятия «машина». Второе отличие состоит в том, что на уровне ППМ расчет потребности в мощностях производится для конкретных производственных заказов по описанным для данных заказов технологическим маршрутам (возможно, и альтернативным, а не основным). Третье отличие: ППМ работает по точно описанному производственному календарю, возможно, своему для каждого рабочего центра. Помимо этого, в рамках ППМ рассчитывается точная (насколько это возможно для той точности нормативных данных, которой достигло предприятие) длительность производственного цикла. И, наконец, ППМ работает только для производственных заказов, тогда как вышестоящие уровни планирования ресурсной обеспеченности предприятия могут охватывать и такие сферы деятельности, как снабжение, сбыт, контроль качества продукции и др.
Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры. В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в комплектующих на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана межцеховой кооперации.
Под нормой расхода материала следует понимать достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы изделия (Рис. 3.)
Пример построения структурной спецификации с нормами расхода предоставлен в таблице 6.
Таблица 6. Пример структурированной спецификации
| Уровень | Компонент | Наименование | Норма расхода | Единица измерения |
| 1 | В | Сборочная единица | 1 | Шт. |
| 1.1 | D | Узел | 2 | Шт. |
| 1.1.1 | F | Узел | 1 | Шт. |
| 1.2 | Е | Узел | 3 | Шт. |
| 2 | С | Сборочная единица | 2 | Шт. |
| 2.1 | F | Узел | 2 | Шт. |
| 2.2 | Е | Узел | 2 | Шт. |
Центральным звеном в планировании является определение потребности в комплектующих. Определение потребности в осуществляется по методу прямого счета.
Метод прямого счёта, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчёт при этом методе производится по формуле:
где Роб – общая потребность в материалах и комплектующих;
Nи – норма расхода на изделие (∑ норм расхода в разрезе применяемости комплектующего в изделие);
Qи - программа производства данного изделия (количество в плане).
Выполнение производственной программы на ЗАО «Динамо плюс» направлено на выполнение индивидуальных заказов. Служба сбыта принимает заказ, согласовывая его выполнимость с подразделениями предприятия и руководством (директор, главный инженер, отдел главного технолога, УМТС, служба главного диспетчира). Приняв заказы, плановые отделы рассчитывают план производства на период.
Вначале по отдельным заказам разрабатываются календарные графики, а затем на их основании составляется общий календарно-объемный график по всему портфелю заказов на данный плановый период - График выпуска товарной продукции (Рис. 3) и по каждому цеху - Подетальный план выпуска (Рис. 4).
| График выпуска товарной продукции | ||||||||
| Сентябрь 2007 | ||||||||
| Заказ | Цех выпуска | Наименование Изд. | Номер чертежа Изд. | Кол-во Изд. на ПП | Нед1, кол | Нед2, кол | Нед3, кол | Нед4, кол |
Рис.3. График выпуска товарной продукции.
| Подетальный план выпуска | |||||||
| Сентябрь 2007 | |||||||
| Цех обработки | Наименование ДСЕ. | Номер чертежа ДСЕ. | Остаток в цехе | Потреблено в узлах | Норма на ПП | Количество | План, дата выпуска |
Рис.4. Подетальный план.
В таком производстве основным плановым периодом, на который составляется и задается цеху производственная программа, является месяц. Состав месячной программы определяется методом подбора по портфелю заказов. Метод этот заключается в том, что из отдельных позаказных календарных планов-графиков выбираются номенклатура и сроки работ, соответствующие договорным срокам выполнения заказов и равномерной загрузке производственного оборудования и площадей.
Нормативно-расчетной базой для определения потребности в комплектующих для службы диспетчирования является конструкторская информация об изделии и производственная программа.
КД предполагает описание развёрнутой структуры изделия, с определением номенклатуры входящих комплектующих. При этом указывается количество комплектующих деталей по спецификации (на основе конструкторских чертежей), нормы расхода комплектующих и итогового количества. Данную информацию можно представить в виде отчёта «Маршрутно-материальная ведомость» (рис. 5), сформированного на основе данных подсистемы ведения конструкторско-технологической информации об изделии.
| МАРШРУТНО-МАТЕРИАЛЬНАЯ ВЕДОМОСТЬ | НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ | № ЧЕРТЕЖА | |||||||||||||||||||
| № СП | |||||||||||||||||||||
| №№ П/П | УЗЛЫ И ДЕТАЛИ | МАТЕРИАЛЫ | ЗАГОТОВКА | ВЕС ИЛИ КОЛИЧЕСТВО | Маршрут изготовл. | Прим. | |||||||||||||||
| № чертежа | Наименование | Кол. дет. | Наименование | Размеры | ГОСТ ИЛИ ТУ | Размеры исх. Мат. | Кол. Дет. в исх. Мат | Ед. изм. | Масса дет. | НОРМА РАСХОДА | |||||||||||
| Дет. | Изд. | ||||||||||||||||||||
| № ИЗМЕНЕНИЯ | ПОДПИСЬ | ДАТА | |||||||||||||||||||
| ПОДПИСИ | |||||||||||||||||||||
| СОСТАВИЛ | |||||||||||||||||||||
| ПРОВЕРИЛ | |||||||||||||||||||||
| ГЛ. ТЕХНОЛОГ | |||||||||||||||||||||
Рис. 5. Маршрутно-материальная ведомость.
На определённую по КД и объёму производственной программы чистая потребность в комплектующих увеличивается на коэффициент задела комплектующих, таким образом получим потребность с учетом страхового запаса на следующий плановый период:
(1.2.)Где,
Рz – общая потребность в материалах и комплектующих с учетом задела;
Роб - общая потребность в материалах и комплектующих;
zи - коэффициент задела;
Далее рассчитаем потребность на выпуск комплектующих корректируя общую потребность с учетом задела на остатки в цеховых кладовыхи остатки в производстве.