По итогам самооценки предприятие своими силами или с помощью внешних консультантов осуществляет выбор авторитетного органа по сертификации систем качества. При этом исходят из целей, поставленных предприятием перед сертификацией: официального подтверждения соответствия системы качества требованиям стандарта ХАССП серии ИСО, внесение предприятия в национальный реестр или в реестры тех стран, куда предполагается экспортировать продукцию.
Анализ практики работ по внедрению стандартов ХАССП серии ИСО на российских предприятиях показывает, что наибольшие трудности у них вызывают:
• социально-психологические аспекты, связанные с формированием «рыночного мышления» применительно к проблемам менеджмента качества и обеспечения качества;
• организация деятельности по таким отсутствовавшим в прошлой практике элементам системы качества, как ответственность руководства, аудит системы качества, маркетинг, учет и оценка затрат на качество, анализ и оценка системы качества руководством, анализ контракта, идентификация и прослеживаемость продукции, корректирующие и предупреждающие действия;
• вовлечение в работы по обеспечению качества всего персонала предприятия — от высшего руководителя до рядового рабочего.
Следует, однако, иметь в виду, что привлечение к внедрению стандартов ХАССП серии ИСО внешних консультантов ни в коей мере не уменьшает ответственности самого предприятия за возможные ошибки и неудачи в этой сфере.
К рабочим органам по внедрению стандартов ХАССП, как правило, относятся специализированное подразделение по обеспечению качества (а в случае его отсутствия — одно из штатных подразделений, уполномоченное для этой цели), а также специалисты различных функциональных подразделений, назначенные приказом руководителя предприятия ответственными за элементы системы качества и прошедшие соответствующее обучение.
Для внедрения новой Системы менеджмента качества на предприятии ОАО «Хлебокомбинат» может быть предложен следующий график (приложение 7).
Данное преобразование состоит из семи этапов, включающих:
1. Организация проекта;
2. Проектирование СК на основе процессного подхода;
3. Анализ фактического состояния;
4. Построение СК на основе процессного подхода;
5. Контрольный аудит;
6. Доработка СК по результатам контрольного аудита;
7. Ресертификация СК.
Организация проекта предполагает постановку целей проекта, разработку и утверждение плана проекта преобразования (приложение 8), обучение топ-менеджеров и руководителей подразделений. План проекта преобразования содержит перечень мероприятий по преобразованию, ответственных исполнителей и наименование документов, подтверждающих выполнение мероприятия.
Проектирование СК на основе процессного подхода включает выработку политики и целей бизнеса, согласованных с целями качества, выделение процессов, назначение владельцев процессов, формирование команд развития процессов (состоит из руководителей подразделений, участвующих в процессе), определение и согласование последовательности и взаимосвязи процессов.
Анализ фактического состояния состоит из анализа документации СК и процессов (GAP анализ – анализ по требованиям стандарта того, что есть на предприятии и чего нет) и разработки плана мероприятий по доработке документации.
Построение СК на основе процессного подхода предполагает документирование СК, обучение персонала, освоение и развитие процессов, внутренний аудит СК, а также корректирующие мероприятия.
График внедрения определяет временные рамки выполнения каждого этапа преобразования. Самым длительным по времени является этап построения СК на основе процессного подхода. В совокупности процесс внедрения должен занять один год.
Поскольку внедрение новой СК является решением высшего руководства, график внедрения Системы качества версии ИСО 9000: 2000 г. должен быть утвержден Генеральным директором.
Для внедрения системы качества основанной на моделях международных стандартах качества ХАССП ИСО 9000 версии 2000 года необходимо произвести следующие действия:
1. Обучить персонал (внутренних аудиторов);
2. Закупить научно техническую документацию;
3. Провести внутренние аудиты;
4. Провести внешние аудиты (предварительный ГОСТ Р, сертификационный ГОСТ Р, сертификационный TUV CERT).
В соответствии с вышеперечисленными процедурами необходимо произвести следующие затраты:
1. Обучение персонала:
- Внутренние аудиторы – 5 дней обучения в Москве начальника ОКПП, начальника ОАСУП, главного конструктора, инженера ОСК (42343,2 руб.);
- Обучение на предприятии новой версии «Менеджмент качества» генерального директора, директора по производству, по общим вопросам, главного бухгалтера, руководителей отделов (13 человек), специалистов (7 человек) – 5 дней (120000 руб.);
- Семинар в Москве «Процессный и системный подход» менеджер по СК – 4 дня (11000 руб.);
- Семинар в Москве «Методы менеджмента качества» начальник ПО, главный конструктор, главный технолог – 1 день (24000 руб.).
Итого: 197343,2 руб.
2. закупка научно-технической документации: Таблица 7.
| № | Наименование книги | Цена руб. |
| 1 | Все о качестве. Выпуск 10. Методы реализации процессного подхода. | 286 |
| 2 | Все о качестве. Выпуск 11. Мониторинг и измерения по ИСО 9000: 2000. | 77 |
| 3 | Все о качестве. Выпуск 12. FMEA при проектировании и совершенствовании продукции и процессов. | 66 |
| 4 | Все о качестве. Выпуск 33. Измерение удовлетворенности потребителя. | 121 |
| 5 | Все о качестве. Выпуск 34. Технологии улучшения качества и бизнеса. | 126 |
| 6 | Все о качестве. Выпуск 35. | 173 |
| 7 | ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 | 148 |
| 8 | ГОСТ Р ИСО 9004 – 2001 | 168 |
| 9 | ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001 | 148 |
| 10 | ГОСТ Р ИСО 9000 – 2000 | 7488 |
| 11 | В.Ф. Корольков, В.В. Брагин «Процессы управления организацией» | 380 |
| Итого | 9181 | |
4. Внешние аудиты.
Предварительный ГОСТ Р 1 человек – 70000 руб.
Сертификационный ГОСТ Р 2 человека – 84000 руб.
Сертификационный TUV CERT 2 человека – 130329 руб.
(+ проезд Москва – Обнинск – Москва + питание + проживание = 5000 руб.)
Итого: 289329 руб.
Таким образом совокупные затраты на внедрение стандартов качества ХАССП ИСО 9000: 2000 составят – 495853,2 руб.
Если как было отмечено ранее внедрение новой системы качества планируется осуществить через 12 месяцев. При том, что все инвестиции в новую систему качества осуществляются из прибыли, то все затраты связанные с внедрением будут окупаться ежемесячно, при среднем объеме производства 950 т. продукции/мес., себестоимости 17 500 000 руб./мес. и средней выручке 18 000 000 руб./мес. (средняя прибыль составляет около 500000 руб.). В настоящее время средние объемы производства в ОАО «Обнинский колбасный завод» составляют 175,4 – 186,2 т/мес.
Таблица 8.
Расходы предприятия на внедрение новой системы качества по месяцам.
| Месяц | Затраты | Стоимость Руб. |
| Январь (2006г.) | Покупка НТД | 9181 |
| Февраль (2006г.) | Обучение топ менеджеров | 120000 |
| Май-июнь (2006г.) | Обучение персонала | 77343 |
| Сентябрь (2006г.) | Контрольный аудит | 70000 |
| Декабрь (2006г.) | Ресертификация | 214329 |
Как видно из таблицы инвестиции во внедрение новой системы качества окупятся за счет планируемой месячной прибыли за 1месяц.
Внедрение же на предприятии международных стандартов качества ХАССП ИСО 9000: 2000, позволит предприятию:
- снизить издержки связанные с производством брака и его переработкой на 11073,3 тыс.руб./год в результате попроцесного контроля производства, выявления критических контрольных точек и их мониторинга с последующей корректировкой и ведением всей необходимой документации.
- и расширить рынок сбыта (за счет поставки своей продукции в г. Москву) за счет того, отдел санитарного эпидемиологического надзора города Москвы требует от поставщиков колбасных изделий и копченостей сертификат качества международных стандартов ИСО 9000. Это позволит повысить объемы производства до проектной мощности – 250 т/мес. В результате этого объем производства возрастет на 38%.
Необходимость новой системы качества обуславливается еще и ежегодным ростом рынка колбасных изделий, а новые ниши необходимо занимать.