Расч т технико экономических показателей механического цеха (стр. 1 из 7)
Министерство образования и науки Украины
Донбасская Государственная Машиностроительная
Академия
КУРСОВАЯ РАБОТА
по организации производства
“Расчёт технико-экономических показателей механического цеха”
Выполнил: Проверил:
ст. гр. ТМ 97-3
Шрам С.А. Микрюков А.Н.
СОДЕРЖАНИЕ
лист
Введение
1. Расчет технико-экономических показателей мех. цеха 5
1.1 Расчет производственно программы 5
1.2 Расчет потребного количества оборудования 5
2. Определение стоимости производственного здания цеха 11
3. Выбор ПТС цеха 12
4. Затраты на инструмент и технологическую оснастку 13
5. Затраты на производственный инвентарь 13
6. Затраты на хозяйственный инвентарь 13
7. Расчет эксплуатационных затрат 14
7.1 Расчет количества работников цеха 14
7.1.1 Расчет численности основных рабочих 14
7.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 16
7.1.3 Расчет численности прочих категорий работающих 17
7.1.4 Общая численность работающих 18
7.2 Расчет фонда заработной платы 18
7.2.1 Расчет фонда з/п основных рабочих 18
7.2.2 Расчет фонда з/п вспомогательных рабочих 20
7.2.3 Расчет фонда з/п ИТР, СКП, МОП 23
7.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы 23
7.4 Затраты на электроэнергию 24
7.5 Затраты на электроэнергию для освещения 25
7.6 Затраты на воду 25
7.7 Затраты на отопление участка (цеха) 26
7.8 Затраты на сжатый воздух 26
8 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)27
9 Общепроизводственные (цеховые) расходы 28
10 Себестоимость продукции проектируемого объекта 30
11 Технико-экономические показатели цеха 32
Заключение 34
Перечень ссылок 35
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
Вариант 46.
| Тип де- та- ли | Вес заго- тов- ки , кг. | Вес де- та- ли , кг. | Программа, шт. | Токар- Ная | Фрезер- Ная | Строгаль- ная | Сверли- льная | Шлифо-вальная | Слесар- ная | |||||||
| Трудо- ёмкость | Разряд ст. | Трудо- Ёмкость | Разряд ст. | Трудо-ёмкость | Разряд ст. | Трудо- ёмкость | Раз- ряд ст. | Трудо-ёмкость | Разряд ст. | Трудо-ёмкость | Разряд ст. | |||||
| Вид оборудования | 1К63 | 6Р13 | 718 | 2Н135 | 3М82 | Верстак | ||||||||||
| А | 118 | 100 | 4651 | 41 | 4 | 38 | 3 | 67 | 3 | 63 | 3 | 45 | 4 | 90 | 4 | |
| Б | 217 | 184 | 3874 | 68 | 4 | 60 | 3 | 41 | 3 | 75 | 4 | 90 | 4 | 79 | 4 | |
| В | 90 | 77 | 4624 | 81 | 4 | 73 | 3 | 27 | 4 | 44 | 3 | 23 | 4 | 98 | 4 | |
ВВЕДЕНИЕ.
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.
Данные курсовой работы тесно связаны с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В ней изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства.
В данной курсовой работе проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства, изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом.
Содержанием курсовой работы по организации, планированию и управлению теологической линией по производству изделий является:
- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;
- установление системы технического обслуживания производства;
- определение профессионально-квалификационного состава работников;
- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;
- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;
- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);
Таким образом, курсовая работа по предмету “Организация производством” изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА
1.1 Расчёт производственной программы
Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.
В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i = ( Nвып.i + Зi ).100 / (100 - bi ),
где Зi — страховой запас по i-й детали,рассчитывается по формуле
Зi = ( 3 ¸ 5 ). Nвып.i / F ,
где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;
Принимаем F = 253 дня.
bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5¸ 1% от программы выпуска.
1.2 Расчёт потребного количества оборудования
Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.).
Расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:
Ср = å ( Ni . tшт-к )/ (Фд . Квн . 60),
где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на
i-ом виде (группе) оборудования, мин.;
Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Фд=Фн(1- 
)= 
=3933ч. ,
где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год.ч; Фн = 4140 часов.
a = (3¸6)% — процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.
Квн — средний коэффициент выполнения нормы (Квн = 1,2).
Произведём расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:
Кз.i = Ср.i / Спр.i ,
где Cp.i – расчётное количество оборудования,
Cпp.i – принятое количество оборудования.
