-позволить процессу достичь повышения качества, снижение себестоимости единицы продукции, повышение эффективности производства;
- представить общий язык для обсуждения процесса;
-определить особые причины изменчивости от обычных, применять локальные действия или действия над системой.
Приемочные контрольные карты применяются для оценки состояния технологического процесса с целью принятия решения о возможности приемки продукции. Данный метод приемки продукции позволяет иметь на выходе уровень несоответствий в пределах установленного норматива. Приемочные контрольные карты имеют тоже контрольные границы, но их величина зависит от границ технического допуска, а величина снижения - от выборочного среднего и уровень несоответствий.
Наиболее удобным носителем информации о состояние процесса является контрольный листок. Форма листка может быть произвольной, необходимо лишь предусмотреть, что бы наряду с записью измеряемого показателя качества в последующих колонках этого листка указывались все факторы, зависимость от которых мы хотим проследить в дальнейшем. При исследовании и сборе данных рекомендуется следовать правилу: пусть лучше будет учтен лишний “подозрительный” фактор, чем опущен какой-то фактор, который на самом деле окажется важен.
Статистическое управление процессами включает в себя три стадии:
- анализ процесса,
- поддержание процесса,
- совершенствование процесса
На ОАО “ЗМЗ”, в том числе и в ЦЧД, в настоящее время применяются следующие статистические методы:
-статистический приемочный контроль,
-статистический анализ.
Главным направлением при этом должна стать оценка процесса и возможность его управляемости. При этом процесс сначала должен быть доведен до статистически управляемого состояния посредством обнаружения особых причин изменчивости и воздействия на них. В автомобильной промышленности принята практика рассчитывать воспроизводимость только после демонстрации того, что процесс статически управляем, т.е. на основе статистического анализа можно прогнозировать его поведения и применять корректирующие меры воздействия на процесс. После установления, что процесс стабилен и способен соответствовать требованиям в данный момент, следует выполнить дополнительные исследования. Наряду с применением действующих статистических методов на отдельных участках и видах продукции, необходимо повсеместное применение статистических методов, которое необходимо проводить в следующей последовательности:
Первый шаг в этом направлении необходимо начать с организации процедуры измерений и анализа уровня несоответствий на каждом участке по каждому виду продукции. Хотя эта операция и требует определенных затрат, но она нам “открывает глаза” на то, что мы производим и дает понять, что делать и куда идти дальше по дороге управления качеством.
Важное значение в мотивации имеет материальное стимулирование. Применяемы методы оценки качества труда и материального стимулирования явно устарели. Премия давно уже стала гарантированной частью заработной платы и не стимулирует работников к повышению качества. Учитывая сложившееся экономическое положение в стране и то, что заработная плата вместе с премией давно уже стала соответствовать уровню удовлетворения естественных потребностей основной части работающих, премию за качество давно уже пора ввести в особый ранг, сделав её дополнительной частью заработной платы, тем самым создать условия наибольшей заинтересованности работников в её получении. При этом можно пойти разными путями:
*Выплачивать фиксированную премию при достижении определенного уровня несоответствий.
*Выплачивать премию в зависимости от достигнутого уровня несоответствий.
*Применять метод само стимулирования.
Сделав шаги цех решит главную задачу : будет иметь максимально возможный уровень несоответствий и избавится от наследия прошлого - “блуждания в потемках”.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В результате проведенного анализа системы управления качеством ЦЧД установлено:
1.Действующая система качества цеха стальных деталей является составной частью заводской системы качества, в основу построения и функционирования которой легла разработанная в середине 70-х годов комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) на базе стандартов предприятия.
1. Система качества имеет больше всего внутреннюю направленность и дала положительные результаты по снижению внутреннего брака в производстве.
3. Главным недостатком системы явилось слабая её связь изменяющимися требованиями потребителя и, как следствие, высокий уровень рекламаций, влекущий за собой снижение конкурентоспособности продукции и рост потерь от брака.
4. Имеются недостатки действующей системы качества и по обеспечению качества на стадии производства:
-требования стандартов предприятия не подкреплены процедурами их исполнения;
-плохо налажено обеспечение идентификация и прослеживаемости продукции;
- слабо применяется управление технологическими процессами изготовление продукции на базе статистических методов анализа;
- несовершенна мотивация работающих к качеству труда.
Для совершенствования системы качества ЦЧД необходимо:
1.Создание системы качества на базе МС ИСО 9001:94 с последующей сертификацией системы качества Европейским сертификационным органом и Госстандартом РФ;
2. Управление процессами изготовления продукции на основе статистических методов анализа производства и претензий от потребителей.
Создание системы качества на базе МС ИСО 9001:94 должно в себя включать:
1. Распределение ответственности персонала за исполнение требований международного стандарта по элементам системы качества.
2. Документирование исполнения требований стандарта по элементам системы качества с разработкой стандартов предприятия, процедур, технологических и рабочих инструкций. Действующие стандарты предприятия подлежат переработке в соответствии требований ИСО 9001:94.
3. Контроль со стороны руководства за функционированием системы качества и постоянное ее совершенствование.
Процесс изготовления продукции должен представлять собой систему с обратной связью, где основанием корректировки процесса должны являться:
- результаты статистического анализа процесса изготовления;
-результаты анализа претензий от потребителей.
С целью повышения мотивации к качественному труду работников и обеспечения успешного функционирования системы качества необходимо изменить действующую систему стимулирования производственного персонала, сделав упор на применение методов самостимулирования, получивших широкое распространение на машиностроительных предприятиях Европы.
Создание системы качества на базе МС ИСО 9001:94 и последующая её сертификация Европейским органом сертификации и Госстандартом РФ решает следующие задачи:
- наличие сертификата на систему качества является пропуском на Европейские рынки;
- отпадает необходимость проведения обязательной сертификации продукции Госстандартом РФ;
-обеспечивается рациональное функционирование подразделений МСП-1 по соблюдению всех установленных требований к качеству;
- снижаются внутренние и внешние потери от плохого качества продукции за счет управления на основе анализа несоответствий, возникающих у потребителя, и результатов статистического анализа процесса изготовления продукции;
- происходит вовлечение в управление качеством и, как следствие, создание заинтересованности в конечном результате, за счет создания системы качества по всем фазам жизненного цикла продукции.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Деминг Е. Выход из кризиса. Тверь, Альба, 1994.
2.. Закон РФ “О сертификации продукции и услуг”. Москва,1993.
3. ИСО 9000-1 : 1994 Стандарты по управлению качеством и обеспечению качества . ИСО 8002 : 1994 Управление качеством и обеспечение качества - Словарь.
4. Лапидус В.А. Статистическое управление процессами. Н.Новгород, АО НИЦЦ КД, СМЦ “Приоритет”, 1997.
5. Практическое руководство. Применение прикладных статистических методов при производстве продукции для специалистов технических служб предприятий и организаций. Н.Новгород, АО НИЦ КД, СМЦ “Приоритет”, 1996.
6. Разумов И.М. Организация, планирования и управление предприятием машиностроения. Москва, Машиностроение,1982.
7. Брун М., Георги Д. Управление качеством: затраты и выгоды // проблемы теории и практики управления. – 2000. - №1. – с.70-75