Анализ функционирования системы качества (стр. 5 из 7)
В 2001 году по сравнению с 2000 годом среднемесячная величина потерь от брака в % к себестоимости по заводу возросла на 56,0% и составила 1,81% (в 2000 г. – 1,16%). Основной рост произошел по Литейному производству на 76,0% (в 2001 г. – 2,71%, 2000 г. – 1,54%). Так же большой рост произошел по цехам Моторного производства: МСЦ-2 на 48,7%; ЦСИД-4 на 80,7%; Автоматный цех на 79,2%. В целом по МП среднемесячная величина потерь от брака в % к себестоимости снизилась на 17,6%.
Метод ведущих звеньев и узких мест
Исходя из результатов анализа проведенного динамическим методом, рассмотрим более подробно с помощью метода ведущих звеньев и узких мест, причины роста потерь от брака по МСЦ-2, где изготавливается деталь «Вал распределительный». Рассмотрим пример построения диаграммы Парето для выяснения основных факторов возникновения брака на дет. «Вал распределительный» за 2001 год в сравнении с 2000 годом в шт. рис.2
Таблица 4.
| № операции | Дефект | 2000 г шт. | 2001 г шт. |
| 005 | Провал центров | 474 | 1081 |
| 010 | Провал шеек | 356 | 742 |
| 015 | Чернота шеек | 395 | 376 |
| 025 | Не выд. линейка | 307 | 281 |
| 030 | Не выд. линейка | 336 | 323 |
| 035 | Не выд. Ф34 | 354 | 341 |
| 040 | Не выд.Ф28 | 354 | 307 |
| 045 | Провал кулачков | 397 | 286 |
| 060 | Провал шеек | 408 | 770 |
| 065 | Провал резьбы | 388 | 342 |
| 070 | Провал шестерни | 366 | 320 |
| 095 | Провал кулачков | 315 | 924 |
| 100 | Провал шеек | 310 | 1052 |
| 105 | Провал кулачков | 237 | 989 |
| 110 | Провал хвостика | 171 | 649 |
| 115 | Провал шеек | 64 | 235 |
Вывод:
По диаграмме видно, что наиболее браконосными по сравнению с 2000 г. являются операции 005,010,060,095,100,105,110,115. Они и явились основными причинами роста брака в МСЦ-2 за 2001 год.
Диаграмма Парето позволяет выяснить основные факторы возникновения брака, а построение причинно-следственных диаграмм – отследить причины их возникновения.
Диаграмма Парето
Рис. 2
 | |
 |
3.3. Эвристические методы
Самооценка – метод совершенствования системы менеджмента качества
Этот метод включает в себя ещё и «Метод интервьюирования».
ВОПРОСНИК
для проведения внутренней проверки по элементу 4.5 системы качества
МСП-2
Управление документацией и данными
| Вопрос | Результаты проверки | |||||||||
| Уч- к 1 | балл | Уч- к 2 | балл | Уч- к 3 | балл | Уч- к 4 | балл | Уч- к 5 | балл | |
| 1. Место хранения нормативной, технологической, конструкторской и учетно-отчетной документации. | + | 10 | ± | 5 | + | 10 |  | -5 | + | 10 |
| 2. Наличие перечня документации, необходимой для функционирования подразделения. | + | 10 | + | 10 | + | 10 | + | 10 | + | 10 |
| 3. Существует ли и в каком состоянии находится предписывающая, отчетная, учетная документация. | | -5 | + | 10 | ± | 5 | + | 10 | | -5 |
| 4. Наличие СТП, регламентирующего процедуру управления всеми документами и данными, относящимися к области обеспечения качества. | + | 10 | + | 10 | ± | 5 | + | 10 | ± | 5 |
| 5. Состояние НД, ее актуальность: отсутствие на рабочих местах неутвержденной, устаревшей или утратившей силу НД. | | -5 | | -5 | ± | 5 | + | 10 | + | 10 |
| 6. Доступность НД пользователям. | + | 10 | ± | 5 | ± | 5 | + | 10 | + | 10 |
| 7. Наличие листов ознакомления с НД | - | -10 | + | 10 | - | -10 | + | 10 | + | 10 |
| 8. Наличие актов, протоколов контроля состояния технологической дисциплины, авторского надзора за выполнением действующей НД. | ± | 5 |  | -5 | ± | 5 | | -5 | ± | 5 |
| 9. Наличие СТП, предписывающего правила разработки и внесения изменений в НД, порядок ее согласования. | + | 10 | + | 10 | + | 10 | + | 10 | + | 10 |
| 10. Практическое состояние внесения изменений в НТД, доведения до пользователей. | + | 10 | + | 10 | + | 10 | + | 10 | + | 10 |
| 11. Выпущено ли распоряжение в подразделении о назначении ответственных по стандартизации и документации? | + | 10 | - | -10 | + | 10 | + | 10 | + | 10 |
| 11. Ведется ли карточка применяемости стандарта | + | 10 | + | 10 | - | -10 | - | -10 | + | 10 |
| 12. Ведется ли лист актуализации | - | -10 | + | 10 | + | 10 | - | -10 | + | 10 |
| Итого баллов | 55 | 70 | 65 | 60 | 105 | |||||
Уч-к 5ý уч-к 2ý уч-к 3ý уч-к 4ý уч-к 1
Процент выполнения требований (Пв) отдельного элемента качества в подразделении МСЦ-2 по 5-ти участкам:
Пв1 = 
Пв2 = 
Пв1 =
Пв1 =
Пв1 =
Пв = 
ГЛАВА 4
АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
В ЦЧД.
Действующая система управления качеством в ЦЧД имеет ряд положительных факторов:
Система в основном базируется на принципах и положениях, принятых на предприятиях в период действия КС УКП, в основу которой легла стандартизация процессов управления. Действующие стандарты предприятия регламентируют основные процессы управления качеством. Существует система контроля за функционированием стандартов предприятия, их разработкой, внедрением и своевременным внесением изменений. Правовое обеспечение качеством обусловлено рядом законодательных актов. Создана система стимулирования качественного труда, как основных производственных рабочих, так и рабочих вспомогательных служб, инженерно-технических работников и руководителей. Система технического контроля продукции и технологических процессов позволяет своевременно получать информацию об их состоянии и эффективно применять меры корректирующего воздействия. Планирование показателей качества осуществляется на уровнях управления производством, цехами, участками, сменами, бригадами по каждому наименованию продукции. Заложенные уровни показателей качества легли в основу системы премирования по результатам производственно-хозяйственной деятельности и учитываются при подведении итогов трудового соперничества. Разработка мероприятий по совершенствованию технологических процессов и повышению качества выпускаемой продукции ведется на основе анализа несоответствий, выявленных у потребителя и на стадии изготовления продукции. Анализ ведется с применением принципа Парето и установлением причинно-следственной связи. Данные методы применяемого анализа позволяют выяснять основные факторы возникновения брака , определять причины их образования и эффективно принимать меры корректирующего воздействия.