Организация нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса (стр. 5 из 6)

Например, четырнадцатый замер – пробуксовка трактора – составил 9,3 с., этот замер является не характерным замером и берется в скобки.

Для каждого хронометражного ряда определяется фактические и улучшенные данные о сумме продолжительности всех замеров, число замеров и средняя арифметическая длительность одного замера.

Например, средняя длительность замеров фактическая:

( 4,8 + 4,8 + 4,9 + 5,0 +5,0 + 5,2 + 5,2 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,5 +

5,6 + 5,6 +5,6 + 5,6 + 5,8 + 5,8 + 5,8 + 9,3) / 21 = 116,5 / 21 = 5,55 с.

Средняя длительность замеров улучшенная:

( 4,8 + 4,8 + 4,9 + 5,0 +5,0 + 5,2 + 5,2 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,5 +

5,6 + 5,6 +5,6 + 5,6 + 5,8 + 5,8 + 5,8 ) / 20 = 107,2 / 20 = 5,36 с.

При нормировании посадки леса хронометражные ряды строятся применительно к гону.

После получения средней арифметической длительности одного замера по элементам оперативной работы определяют затраты рабочего времени, приходящиеся на единицу работы, в нашем случае на 1 га посадки леса. Для этого средняя длительность замера в минутах делят на произведенную продукцию за один замер, которая определяется в гектарах как произведение длины гона на ширину захвата почвообрабатывающих орудий:

А =

= = 0,098 га

Время на единицу работ фактическое:

= 56,63 мин/га

Время на единицу работ улучшенное:

= 54,69 мин/га

Затем по каждому хронологическому ряду определяют среднеарифметическую величину затрат оперативного рабочего времени, путем сложения времени на единицу работ оперативного и вспомогательного времени:

54,69 + 4,39 = 59,08 мин/га

Для определения доброкачественности материалов наблюдений и полученного хронологического ряда сравнивают коэффициент устойчивости полученного хроноряда с допустимым коэффициентом. Коэффициент устойчивости должен быть меньше или равен допустимому его значению. Только в этом случае хроноряд считается устойчивым, а наблюдение доброкачественным. Но если коэффициент устойчивости хронометражного ряда выше указанных величин, то из хроноряда или исключают его крайние значения или повторяют хронометражные наблюдения.

Коэффициент устойчивости хронометражного ряда (Ку), принятый в практике технического нормирования, определяют отношением максимальной продолжительности элемента операции данного хронологического ряда (t

) и минимальной (t ):

Ку =

Например, коэффициент устойчивости хронометражного ряда для основного времени работы составит:

Ку =

= 1,1

Для более точного определения доброкачественности хронометражного ряда пользуются методами вариационной статистики. При этом задачей является установление среднеквадратической ошибки арифметической средней и процента этой ошибки к принятой среднеарифметической величины. Сначала определяют среднеквадратическое отклонение (δ), показывающее колебание отдельных показателей рада или его разбросанность, по формуле:

δ = ±

где а – отклонение отдельных замеров от среднеквадратической величины, определяется по формуле:

а = t

– М

где t

– фактическая продолжительность по каждому замеру улучшенного хронометражного ряда, мин;

М

– средняя длительность замера по улучшенному хронологическому ряду, мин.

В нашем случае среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины для основного времени составит:

δ = ±

= ± 0,32

Далее определяют среднюю ошибку (m), характеризующую степень точности проведения наблюдений.

m = ±

где m – средняя ошибка измерения;

δ – среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины;

n – число замеров в очищенном ряду.

Следовательно, средняя ошибка измерения:

m = ±

= ±0,07

Хронологический ряд считается доброкачественным, если величина средней ошибки не превышает 5-10%.

P =

≤ 5-10%

Приняв степень точности наблюдений равной 5%, определим для основного времени работы среднюю ошибку:

Р =

100%= 3,2%

Следовательно, рассматриваемый хронометражный ряд является доброкачественным и может быть принят для дальнейших расчетов и выводов. Сравниваем с нормативным значением и получаем, что наш хронологический ряд является достоверным.

Вычисление среднеквадратического отклонения, хотя и приводит к точным результатам, но весьма длительно и кропотливо, особенно при большом числе замеров. Впоследствии этого данным методом рекомендуется пользоваться лишь при необходимости детального и наиболее точного изучения производственно-трудовых процессов: в период освоения новых автоматических линий на нижних складах, а также новых машин и механизмов, при изучении методов работы передовых рабочих.

2.5 Расчет нормы выработки

Норма выработки – это количество доброкачественной продукции, которую рабочий или бригада рабочих обязаны изготовить за единицу рабочего времени в нормативных условиях труда, или объем работы, который обязаны выполнить рабочий или бригада рабочих за единицу времени [7].

Расчет проектируемой нормы выработки ведется по следующей формуле:

Н

=

где Н

- норма выработки в натуральных измерителях (га, шт. и т.д.);

Т

- время оперативной работы в запроектированном балансе рабочего дня (смены), мин;

t

- время машинной (основной) работы за единицу продукции (по материалам хронометража), мин/га;

t

- время вспомогательной работы за единицу продукции (по материалам хронометража), мин/га;

В нашем случае фактическая норма выработки составит

га

Проектируемая норма выработки составит

га

Получаем что 6,11 < 6,94, то есть проектируемая норма выработки больше фактической нормы выработки. Следовательно, при проектируемом балансе рабочего времени производительность будет выше, чем при фактическом балансе рабочего времени.

3 Системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы

фактического и проектного

3.1 Системы оплаты труда

Выбор системы оплаты труда предприятие осуществляет исходя из условий производства, качества нормирования труда, возможностей роста объема производства и других факторов. В практической деятельности предприятия широкое распространение получили две формы оплаты труда: сдельная и повременная.

Сдельная оплата труда производится за количество выработанной продукции по установленным сдельным расценкам, которые определяются на основании установленных часовых ставок и выработки. Она используется в тех случаях, когда необходимо стимулировать увеличение количества производимой продукции или услуг. Сдельная форма оплаты труда подразделяется на ряд систем:

1) простая или прямая сдельная система оплаты труда, при ней оплачивается по расценкам за единицу произведенной продукции. Индивидуальная сдельная расценка за единицу продукции или работы определяется путем умножения часовой тарифной ставки, установленной в соответствии с разрядом выполняемой работы на норму времени на единицу продукции, или путем деления часовой тарифной ставки на норму выработки. Общий заработок рабочего определяется путем умножения сдельной расценки (R) на количество произведенной продукции за расчетный период времени (Q):