Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ (стр. 4 из 5)
Таблица 11.
| № п/п | Наименование затрат | Форма расчета | Результат, тыс.р | |
| I вар-т | II вар-т | |||
| 1. | Сырье, материалы | Табл.6 | 1270 | 1270 |
| 2. | Основная заработная плата рабочих | (38) (39) | 1670 | 770 |
| 3. | Дополнительная зарплата рабочих | |||
| 4. | Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды: | |||
| - фонд заработной платы (см. примечание); | 2066,85 | 925,73 | ||
| - отчисления на соц.страх.; | 35% ФЗП | 723,4 | 324,0 | |
| - отчисления в фонд занятости; | 1% ФЗП | 20,67 | 9,26 | |
| - чрезвычайный налог. | 4% ФЗП | 82,67 | 37,03 | |
| 5. | Расходы на освоение и подготовку нового производства | 0,5%S(п.1¸п.4) | 18,83 | 12,05 |
| 6. | Цеховые расходы, в том числе: - амортизационные отчисления; - расходы по оплате труда; - прочие расходы. | Табл.9 | 1364,63 | 988,61 |
| 7. | Заводские расходы, в том числе: - амортизационные отчисления; - расходы по оплате труда; - прочие расходы. | Табл.10 | 65,84 | 30,2 |
| 8. | Потери от брака | 1%S(п.1¸п.7) | 52,16 | 34,29 |
| 9. | Прочие производственные расходы | 0,5%S(п.1¸п.8) | 26,34 | 17,32 |
| 10. | Коммерческие расходы | 1%S(п.1¸п.9) | 52,95 | 34,81 |
| 11. | Полная себестоимость (ПОС) | S(п.1¸п.10) | 5347,49 | 3515,52 |
| 12. | Нормативная прибыль | 10—25% ПОС | 1069,5 | 703,1 |
| 13. | Отчисление в дорожный фонд | 1%S(п.11¸п.12) (100%-1%) | 64,82 | 42,61 |
| 14. | Отчисления в местные целевые фонды | 2,5%S(п.11¸п.13) (100%-2,5%) | 166,2 | 109,26 |
| 15. | Отчисления в жил.-инвест. Фонд | 1%S(п.11¸п.14) (100%-1%) | 67,15 | 43,70 |
| 16. | Отчисление в фонд поддержки с/х производителей | 1,5%S(п.11¸п.15) (100%-1,5%) | 102,26 | 67,22 |
| 17. | Налог на добавл. стоимость (НДС) | 20%S(п.11¸п.16) | 1363,48 | 896,28 |
| 18. | Отпускная цена | 8180,9 | 5377,71 | |
| 19. | Цена за единицу | п.18/Nг | 0,82 | 0,54 |
Примечание: ФЗП = ЗПитр + ЗПосн + ЗПвсп + (п.8 т.9) + (п.1 m.10) + (п.2m.10) + +(п.3 m.10); (33)(34) (38)(39)
10. Расчет показателей экономической эффективности.
10.1. Экономическая эффективность внедрения станков с ЧПУ рассчитывается в соответствии с общеустановленными положениями определения экономической эффективности в народном хозяйстве новой техники путем сопоставления проектного и базового варианта по разности приведенных затрат.
10.2.Экономический эффект за один год эксплуатации станка с ЧПУ определяется по формуле:
Эг=З1-З2 = 9071,38 – 6817,84 = 2253,54 (40)
где Эг – годовой экономический эффект
З1 – приведенные затраты при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, руб.
З2 – приведенные затраты потребителя при использовании нового станка с ЧПУ, руб.
10.3.Приведенные затраты определяются по формуле:
= 5347,49 + 0,15 × 24825,95 = 9071,38 (41) 
= 3515,52 × 0,15 × 22015,46 = 6817,84 (42)где С1 – себестоимость по базовому варианту, рассчитанная на годовой выпуск деталей, производимых на основном станке, руб. (табл.11 п.11)
С2 – себестоимость годового выпуска деталей, производимых на станке с ЧПУ, руб.
К1 – капитальные вложения потребителя при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, производимых на новом станке, руб, (см. примечание)
К2 – капитальные вложения потребителя при использовании станка с ЧПУ, руб.
Ен – нормативны коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.
Примечание: Капитальные вложения представляют собой сумму единовременных затрат, включаемых в основные и оборотные фонды:
= 17985 + 1667,4 + 5173,55 = 24825,95 (43)
= 14919 + 2303 + 4793,46 = 22015,46(табл. 5) (21) (22)
Кнез – Оборотные средства в незавершенном производстве в расчете на один станок определяются по формуле:
= 3 × 833 × (0,96 + 0,53 × 0,5) × 1,69 = 5173,55 
= 3 × 833 × (0,96 + 0,35 × 0,5) × 1,69 = 4793,46где 3(три) - число партий деталей, приходящихся на одно рабочее время место (одна партия в ожидании обработки, вторая на станке, третья на транспортировке или на контроле
m – размер наладочной партии деталей (партия запуска), шт.
Сз – Стоимость заготовки, руб:
= 120 × 8 = 960где Цм – стоимость 1 кг заготовки, руб
М – масса заготовки, кг
0,5 – коэффициент нарастания затрат
ПОС – себестоимость механической обработки деталей, руб (определяется в таблице 11 ), п. 11
12 – число месяцев в году.
10.4.Срок окупаемости (лет) дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:
(44)В случае дополнительных капитальных вложений, когда К1>К2, срок окупаемости не определяется. Перевод механической обработки с обычных станков на станки с ЧПУ является целесообразным при наличии положительного экономического эффекта и срок окупаемости затрат менее 6-7 лет.
10.5.Коэффициент роста производительности налаживаемого станка с ЧПУ по сравнению с базовым определяется по формуле:
=22,3/14,4 = 1,55 (45)10.6.Результаты расчетов основных технико – экономических показателей по внедряемому варианту и базовому сводятся в таблице №12.
11.Сводная таблица технико – экономических показателей
Таблица №12