Совершенствоание снабженческо-сбытовой политики (стр. 8 из 17)

Конструкцию данной детали упрощать нецелесообразно, так как она полностью соответствует своему назначению и почти все ее элементы являются унифицированными.

Выбор типа производства осуществляется по таблице зависимости типа производства от объема выпуска и массы детали.

Таблица2.3.-Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали

Масса детали, кг	Количество обрабатываемых деталей (шт.) и тип производства
	единичное	мелко-серийное	средне-серийное	крупно-серийное	массовое
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5,0-10	<10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
>10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

В данном случае, согласно этим параметрам производство является среднесерийным. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска чем в единичном производстве. При серийном типе производства используется универсальные станки, оснащенные как специальными так и универсальными и универсально – сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

При среднесерийном производстве применяют универсальные, специализированные, агрегатные, станки с ЧПУ и другие. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо учитывать затраты и сроки окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Расчет партии запуска детали

Партия запуска: n, шт. определяется по формуле:

n = Nt / Фр,

где N – годовая программа выпуска деталей, =20000 шт.(по плану);

t – периодичность запуска партии деталей, дней (t=2…5 дней);

Фр – число рабочих дней в году, дней,

n – размер партии деталей, шт.

n =20000·5 / 251=398 шт.

Партия запуска характеризуется группой заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного отрезка времени.

Механическая обработка вала данной конфигурации не вызывает значительных трудностей. При обработке вала возможно применение станков с ЧПУ, режущего инструмента с пластинами из твердого сплава ВК6.

Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. В качестве баз на токарных и шлифовальных операциях используются торцевые поверхности вала и центровочные отверстия, обработанные на первой операции (операция 005 – фрезерно-центровальная). Это способствует снижению погрешности базирования, достижению высокого качества обрабатываемых поверхностей детали. При обработке шпоночного паза в качестве баз используются обработанные поверхности вращения.

2.3 Разработка технологического процесса изготовления детали

В данный момент на заводе используется технологический процесс, в котором в качестве заготовки используется прокат - пруток.

В проекте рассматривается процесс, в котором заготовкой будет служить штамповка.

Целью является – сравнить два варианта и выбрать из них наиболее эффективный.

Выбор и описание вида и метода получения заготовки

При изготовлении деталей очень важно выбрать самый экономичный способ получения заготовок для данного типа производства, учитывая свойства материала и форму детали, а также условия её эксплуатации в изделии.

Данная деталь имеет достаточно простую конфигурацию. В качестве заготовки выбираем пруток.

Определение КИМ.

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

где:

- вес детали;

- вес заготовки.

Расчёт веса детали и заготовки.

Масса детали и заготовки определяется по формуле:

где

– диаметр заготовки или детали, см³

– высота заготовки или детали, см³.

– удельный вес стали, кг/см³.

Определяем массу детали.

Для определения массы детали необходимо разбить деталь на несколько простых геометрических фигур и затем найти массу для каждой из них.

Рисунок 1 – Деталь «Ступенчатый вал».

Массу детали определяем путём сложения масс простых геометрических фигур

Определяем массу заготовки.

Рисунок 2 – Заготовка прокат круглого сечения

После определения масс заготовки и детали определяем коэффициент использования материала:

Вариант 1.Технологический процесс заготовкой для которого служит прокат.

Рассчитаем себестоимость детали, которая изготавливается по действующему на предприятии технологическому процессу. В этом случае заготовкой служит прокат.

Себестоимость заготовки из проката:

Sзаг. = М+ΣСо.з. [2,стр.30], где

М – затраты на материал заготовки, руб.;

ΣСо.з. – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутка, резки на штучные заготовки.

Со.з.=

, руб. [2,стр.37], где

Сп.з. – приведенные затраты на рабочем месте, руб./ч.

Тшт.(шт.-к.) – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, резки и др.).

Со.з. = руб.

Тшт.(шт.-к.) = 0,19хD2х10-3=2,1 мин.