РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ машины для формования теста
Для определения экономической эффективности новой машины необходимо рассчитать её технико-экономические показатели и сравнить их с соответствующими показателями лучшей из существующих машин.
Перед тем как рассчитывать экономическую эффективность внедрения новой машины, следует определить её себестоимость и оптовую цену, а затем все остальные технико-экономические показатели. Расчет начинаем с определения себестоимости и цены новой машины.
На стадии проектирования себестоимости новой машины может быть определена путём укрупненного расчёта или путём составления сметной калькуляции. При проектировании тестоделителя расчет следует произвести укрупнённым методом.
Укрупнённым методом рассчитывается себестоимость машины для формования теста, близкой по своей конструкции, одинаковым масштабам производства в сравнении с тестоделителя марки ХДФ – М2.
Укрупненный метод расчета себестоимости установки, исходя из удельной себестоимости однотипной машины и соответствующих параметров (масса, производительность) новой машины по формуле:
Сн = Сд/Нд .Нн .Кв= Суд .Нн .Кв ,
где, Сн и Сд- себестоимость в тенге соответственно новой и существующей машины;
Суд – удельная себестоимость существующей машины в тенге на единицу веса или производительности;
Нд и Нн- показатели веса производительности соответственно новой и существующей машины;
Кв - коэффициент, учитывающий непропорциональность увеличения себестоимости машины её весу или производительности (Кв <1, можно Кв=0, 9-0,95).
Таблица 1
| Вес нового оборудования, т | 0,600 |
| Вес старого оборудования, т | 0,700 |
| Себестоимость старого оборудования, тенге | 375000,00 |
| Себестоимость нового оборудования, тенге | 321428,57 |
| Цена старого оборудования, тенге | 450000,00 |
| Цена нового оборудования, тенге | 385714,29 |
Расчет капитальных затрат на внедрение новой машины
В капитальные затраты на внедрение новой машины включается:
- оптовая цена машины,
- расходы на доставку машины,
- расходы на монтаж машины,
- затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, арматуры, вспомогательного оборудования, и т.п.,
- расходы на строительные работы.
Стоимость вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента и т.д., определяем укрупнено в % к стоимости основного оборудования 15%.
Расходы на доставку машины определяем укрупнено, в % к оптовой цене машины 15%.
Расходы на монтаж определяем укрупнено, в % к оптовой цене машины 10%.
В капитальные затраты включают также стоимость производственной площади, занимаемой машиной, с учетом на проходы и обслуживание. Стоимость всей площади рассчитываем исходя из размера площади и средней стоимости за 1 м2.
Расчет капитальных затрат при существующей и новой машине показан в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование | Кап. затраты, тенге | Годовой выпуск продукции, т | Удельные кап. затраты тг/т | ||||
| Всего | В том числе на | Всего | В том числе на | ||||
| Оборудование | Произв. площадь | Оборудование | Произв. Площадь | ||||
| Проектируемое | 554080,0 | 540000,0 | 14080,00 | 13860000 | 0,04 | 0,04 | 0,00 |
| Существующее | 638160,0 | 630000,0 | 8160,00 | 8064000 | 0,08 | 0,08 | 0,00 |
Удельные капитальные затраты (КУ) определяется по формуле:
КУ = К/ПГ
где, К – капитальные затраты на оборудование (или площадь), тенге;
ПГ – годовой выпуск продукции на машине, т.
Расчет производительности труда
Уровень производительности труда определяют по выработке продукции на рабочего или по трудоемкости изготовления единицы продукции в чел.-час.
Выработка на одного рабочего в смену (ПТ) определяют отношением количества продукции в натуре за смену (ПСМ) к численности рабочих (Р), обслуживающих машину, т.е.:
ПТ = ПСМ/Р (т/чел)
Трудоемкость единицы продукции (te) определяют отношением затрат труда в чел.-час за смену всех рабочих, обслуживающих машину (ТСМ), к сменному выпуску продукции на машине (ПСМ), т.е.:
te = ТСМ/ПСМ чел.-час/кг
Сопоставление уровня производительности труда и численности рабочих на сравниваемых машинах следует показать в таблице 3:
Таблица 3
| Показатели | Оборудование | Отклонение | ||
| Проектируемое | Существующее | абс. | % | |
| 1. Производительность, тонна в час | 3960,000 | 2304,000 | 1656,00 | 71,88 |
| 2. Эффективное время работы за смену, час | 7,00 | 7,00 | 0,00 | 0,00 |
| 3. Производительность за смену, тонна/см | 27720,00 | 16128,00 | 11592,0 | 71,88 |
| 4. Количество обслуживающих рабочих, чел | 1,00 | 1,00 | 0,00 | 0,00 |
| 5. Выработка продукции на 1раб.в смену, тонна /см | 27720,00 | 16128,00 | 11592,0 | 71,88 |
| 6.Трудоемкость единицы продукции, чел-час/ тонна | 0,00 | 0,00 | 0,00 | -41,82 |
| 7.Установленная мощность, кВт | 2,80 | 2,80 | 0,00 | 0,00 |
| 8. Занимаемая производственная площадь, кв. м | 1,76 | 1,02 | 0,74 | 72,55 |
Устанавливаем, за счет чего достигнуто увеличение производительности труда на новой машине: 1) увеличения часовой производительности машины при том же эффективном времени и прежнем числе рабочих. Исходя из трудоемкости изготовления единицы продукции и годового объема производства продукции, определяют количество условно высвобождаемых рабочих при внедрении одной машины по формуле:
ЭР = (t1 - t2)·ПГ2/ВЭ
где, ЭР – количество условно высвобождаемых рабочих, чел.;
(t1 - t2) – трудоемкость изготовления единицы продукции соответственно до и после внедрения новой машины, чел.-час.;
ПГ2 – годовой объем выпуска продукции, т ;
ВЭ – фонд времени работы одного рабочего за год, час.
При внедрении партии (N) новых машин общее количество условно - высвобождаемых рабочих составит:
SЭР = ЭР·N
| Годовой объем выпуска продукции после внедрения нового оборудования | 13860000 |
| Фонд времени работы одного рабочего за год, час. | 2000 |
| Количество машин в партии | 1 |
| Количество условно высвобождаемых рабочих | 1,3 |
Расчет себестоимости продукции
При расчете себестоимости продукции нужно определить те затраты, которые непосредственно связаны с работой машины или на которые она оказывает свое влияние.
Все расчеты расходов, включаемых в себестоимость продукции, производят исходя из норм, цен, ставок, тарифных условий, режимов работы.
Расчет себестоимости продукции, вырабатываемой на машине, производим по следующим статьям затрат:
1. Материалы;
2. Оплата труда;
3. Отчисления в социальные фонды;
4. Накладные расходы.
В статье «Материалы» отражаются следующие затраты: затраты на сырье и материалы; покупные полуфабрикаты вспомогательные материалы; топливо на технологические материалы; все виды энергии на технологические; прочие затраты.
Энергозатраты определяются по удельным нормам расхода пара, холода, электроэнергии, сжатого воздуха, воды на единицу продукции и стоимости за единицу разных видов энергии. Так, как проектируемом оборудовании расходуется только электроэнергия, то определяем только затраты на электроэнергию.
Расчет стоимости электроэнергии представлен в таблице 4.
Таблица 4
| Наименование | Электроэнергия, 1 кВт-тенге-тиын | |
| Норма расхода на единицу продукции, кВт*час | Стоимость на единицу продукции, тенге | |
| Проектируемое | 0,00 | 0,00 |
| Существующее | 0,00 | 0,00 |
Зарплата рабочих с отчислениями на соцнужды определяется как для основных, так и для вспомогательных рабочих, обслуживающих машину в расчете на смену. Она состоит из тарифного фонда (основная зарплата), дополнительной зарплаты и доплат (премии, единовременные вознаграждения, за отпуск и т.д.) и отчислений на социальные нужды. Основная зарплата рабочих за смену рассчитывается исходя из их количества, разряда, часовой тарифной ставки и длительности смены. Дополнительная зарплата и доплаты определяются в % к основной зарплате рабочих (30% от основной зарплаты). Отчисления на соцнужды в мясной, молочной и пищевой промышленностях принимаются в размере 27% от суммы основной и дополнительной зарплаты. Расчет расходов по зарплате рабочих следует представить по форме таблицы 5:
Таблица 5
| Наименование | Проектируемое | Существующее |
| 1. Количество рабочих, чел. | 1,00 | 1,00 |
| 2. Разряд | 7,00 | 6,00 |
| 3. Часовая тарифная ставка, тенге | 50,04 | 50,04 |
| 4. Тарифный фонд всех рабочих в смену, тенге | 350,28 | 350,28 |
| 5. Дополнительная заработная плата в смену (30%), тенге | 105,08 | 105,08 |
| 6. Всего основная и дополнительная заработная плата в смену, тенге | 455,36 | 455,36 |
| 7. Отчисление на социальные нужды, тенге | 122,95 | 122,95 |
| 8. Всего фонд заработная плата с отчислением на социальное страхование, тенге | 578,31 | 578,31 |
| 9. Затраты на заработную плату на единицу продукции, тенге | 0,02 | 0,04 |
Делением общей суммы зарплаты с отчислениями на соцнужды за смену ЗПЛ на сменный выпуск продукции ПСМ определяют расходы по этой статье затрат на единицу продукции, т.е. РПЛ = ЗПЛ/Псм, а затем экономию затрат на единицу и годовой выпуск продукции.