Анализ себестоимости продукции коксового цеха 2 КХП ОАО НТМК и мероприятия по ее снижению (стр. 4 из 7)

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

Коксохимическое производство (КХП) является самостоятельным структурным подразделением НТМК, осуществляющим производственно-хозяйственную деятельность на основании заключенного с комбинатом договора внутрихозяйственного арендного подряда.

Со дня пуска в 1940 году до 1957 года КХП существовало как отдельный коксохимический завод. Затем было произведено слияние металлургического и коксохимического заводов в комбинат. В состав коксохимического завода первоначально входили коксовые батареи №№ 1,2, углеподготовительный цех и цех улавливания химических продуктов коксования. В годы войны были построены коксовые батареи №№ 3,4, цех ректификации бензола, смолоперегонный цех. С 1954 по 1957 гг. пущены в эксплуатацию коксовые батареи №№ 5,6,7,8, цех улавливания №2, перококсовый цех, цех по производству инден-кумароновой смолы, вторая очередь смолоперегонного цеха, отделение по переработке пиридиновых оснований.

С 1960 по 1967 гг. пущены в эксплуатацию установки по производству малотоннажных химических продуктов и биохимической очистки сточных вод.

Таким образом, коксохимзавод (КХЗ), а с 1957 года – КХП в составе НТМК превратилось в большой современный завод из 8 коксовых батарей с самым развитым химическим крылом в бывшем СССР.

В состав КХП, кроме основных цехов и заводоуправления, входит ряд вспомогательных цехов:

цеха, подчиненные главному механику КХП: котельно-ремонтный цех, ремонтно-стороительный участок, цех ремонта коксовых печей и оборудования;

цеха, подчиненные главному энергетику КХП: цех пароводоснабжения, электроремонтный участок, цех КИП и автоматики;

центральная лаборатория;

участок благоустройства (в его составе асфальтовая установка).

В 1986-89 гг. пущена в строй третья очередь КХП в составе коксовых батарей №№ 9,10, цеха улавливания № 3, 3 блока углеподготовительного цеха. Одновременно были остановлены коксовые батареи №№ 1,2,3,4 и соответствующие цеха первой очереди КХП.

КХП существует в составе ОАО НТМК как структурное подразделение практически с полной автономией и самообеспечением.

Самостоятельно на выручку от продажи попутной продукции выплачивается заработная плата, обеспечиваются ремонтно-эксплутационные нужды, закупаются реактивы и химическое сырье, оплачивается железнодорожный тариф.

Коксохимическое производство (КХП) НТМК предназначено для высокотемпературной переработки каменного угля методом коксования с целью получения кокса, коксового газа и химических продуктов коксования, которые следует рассматривать как продукты комплексной переработки сырья.

В соответствии с этим производственный цикл коксохимического производства состоит из следующих последовательных стадий, определяющих специализацию соответствующих подразделений (цехов, отделений, участков):

1. Производство кокса, включающее подготовку углей к коксованию в углеподготовительных и углеобогатительных цехах, коксование углей (выжиг кокса), тушение кокса.

К подготовке кокса относится приемка углей, складирование, обогащение рядовых углей, дробление, дозирование и усреднение их качества. Заключительным этапом подготовки углей к коксованию является получение угольной шихты, направляемой в угольные башни коксового цеха или отгружаемой на сторону.

В коксовых цехах угольная шихта загружается в камеры коксования коксовых батарей и под воздействием высокой температуры без доступа воздуха превращается в кокс и коксовый газ. Кокс после его выдачи из камер подвергается тушению (мокрому в коксовом цехе или сухому на установке сухого тушения), рассортировывается по классам и отправляется либо металлургическим цехам своего комбината, либо сторонним потребителям.

Коксовый газ (так называемый прямой газ) по газопроводам направляется в химические цеха для улавливания первичных химических продуктов, а его избыток передается на сторону или используется как газообразное топливо.

2. Улавливание из коксового газа первичных химических продуктов коксования, осуществляемое в соответствующих цехах на специальных установках и включающее охлаждение газа с конденсацией водяных паров, паров каменноугольной смолы, а затем извлечение аммиака, сырого бензола, сероводорода и цианистых соединений. Коксовый газ после очистки (извлечения указанных химических веществ) в виде так называемого обратного газа подается по газопроводам для использования в качестве топлива в металлургических цехах завода, а также в качестве сырья на химические заводы и производства.

3. Дальнейшая переработка первичных химических продуктов коксования(каменноугольной смолы, аммиака и сырого бензола) в смолоперерабатывающих цехах и цехах ректификации.

4. Вторичная переработка продуктов, произведенных в смолоперегонных и ректификационных цехах, в химических цехах предприятия по переработке фенольного сырья, сырых легких пиридиновых оснований и других продуктов коксохимии, либо на специализированных фенольных заводах.

5. Производство пекового кокса и термоантрацита, получаемых в специализированных цехах: пекококсовом – при коксовании каменноугольного пека в специальных печах с выработкой пекового или электродного кокса, пекококсового газа и попутных продуктов (дистиллятов), в термоантрацитовом – с получением термоантрацита и попутного газа.

К основным видам продукции коксохимического производства и сопряженных с ним производств относятся угольная шихта и кокс каменноугольный металлургический, пековый и электродный кокс, термоантрацит, продукты первичной переработки коксового газа (аммиак, смола, бензол), продукты дальнейшей переработки уловленных из коксового газа продуктов (нафталин, антрацен, фенольно-крезольные и пиридиновые продукты, кокс пековый, сульфоуголь, кислота серная, инден-кумароновые и другие смолы, лаки, растворители и другие продукты).

Планирование, учет и калькулирование коксохимической продукции ведется по следующим производственным процессам (цехам, отделениям, участкам):

производство кокса:

углеподготовка (в т.ч. углеобогащение);

выжиг кокса;

сухое тушение кокса (УСТК);

очистка коксового газа и улавливание первичных химических продуктов:

очистка газа от сероводорода;

очистка газа от цианистых соединений;

очистка газа от аммиака;

конденсация смолы;

- улавливание сырого бензола;

- доочистка и компримирование коксового газа;

переработка первичных химических продуктов коксования:

- переработка смолы;

ректификация сырого бензола;

производство сульфата аммония, аммиачной воды и пр.

получение продуктов дальнейшей переработки коксохимического сырья:

производство нафталина (очищенного и дистиллированного);

производство антрацена (технического и фталевого);

производство инден-кумаронов и других смол;

производство дициклопентадиена;

ректификация сырых пиридиновых оснований;

производство сульфоугля;

производство ингибиторов, лаков, растворителей и т.п.;

- переработка фенол - и пиридинсодержащегося сырья в фенольном производстве, включая редистилляцию масел, ректификацию сырых фенолов и производство других продуктов химпереработки.

производство пекового кокса;

производство термоантрацита.

По характеру обработки сырья с точки зрения калькуляционного учета коксохимические производства подразделяются на простые (одно-продуктовые) и сложные (много продуктовые). К простым производствам относятся те производства, в которых превращение основного сырья в готовый продукт составляет единый одно-фазовый процесс переработки, т.е. такой, при котором из сырья в результате его переработки непосредственно получается соответствующий продукт.

На коксохимическом предприятии к таким производствам относятся цехи улавливания (конденсации смолы, улавливания сырого бензола, аммиака, получение сульфата аммония и др.).

К сложным производствам относятся все коксохимические производства, в которых из основного сырья получают два или более видов продукции, попутную продукцию и реализуемые отходы, т.е. ведется комплексная переработка сырья.

На коксохимическом предприятии к сложным производствам относятся цехи: углеподготовительный с обогатительной фабрикой, коксовый, смолоперерабатывающий, ректификационный и др.

В таблице 6 представлены основные технико-экономические показатели КХП ОАО "НТМК" за 2006 год.

Таблица 1

Технико-экономические показатели предприятия за 2006 г.

№ п/п	Показатели	Ед. Изм.	2005 г.	2006г.
1	Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов и др. аналогичных обязательных платежей)	Тыс. руб.	1 619 876	1 535 268
2	Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	Тыс. руб.	1 168 991	1 225 143
3.	Прибыль от продажи	Тыс. руб.	450 232	453 345
4.	Рентабельность продаж	%	450232:1168991*100=38,51%	453345:1225143*100=36,98%
5.	Валовая прибыль	Тыс. руб.	507 711	831 169
6.	Чистая прибыль	Тыс. руб.	348 454	540 069
6.	Рентабельность финансовой деятельности	%	507711: 1619876*100%=31,3%	492455: 1535268*100%=32,1%
7.	Сумма активов	Тыс. руб.	1 326 921	1 253 999
8.	Рентабельность активов	%	348454: 1326921*100%=26,3%	402123: 1253999*100%=32%
9.	Численность ППП	Чел.	2166	2123
10.	Средняя зарплата ППП	Руб.	11901	13548

Согласно данных таблицы технико-экономических показателей предприятия за 2005 г. выручка по основным видам деятельности КХП НТМК составила 1 535 268 тыс. руб., что на 5,3% меньше по сравнению с величиной за прошлый период. Уменьшение по абсолютной сумме составило 84608 тыс. руб.