Оперативное планирование производства предприятия (стр. 9 из 14)

Задание участку на март 200—г.

№ заказа	№ детали	Наименование изделия	Нормы времени на одну деталь	Задано на месяц		Выпуск по декадам			Выполнено за месяц		Процент выполнения месячного задания
				Кол-во, шт.	Нормо часов	I	II	III	Кол-во, шт.	Нормо часов
3284	182805340	Стойка	35	2	70	1	1	-	2	70	100

Рис 22 Задание участку.

План график загрузки оборудования (в числителе номер детали в знаменателе – номер операции)

№ рабочего места	Рабочее место	План и выполнение по дням / сменам
		1		2		3		4		5		6		…	28		29		30
		1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
1265	Продольно-фрезерный станок	30825/5				31074/10					30824/20			31673/25			3128/15

Рис 23 План загрузки оборудования

Декадные задания составляют для участков и деталей с длительным производственным циклом. Эти задания составляют либо в виде план-графика загрузки оборудования, либо в виде задания на декаду в пооперационном разрезе по каждой детали или сборочной единице.

Сменно-суточное планирование и учёт месячных и внутримесячных заданий осуществляется следующим образом: при обработке трудоёмких деталей в сменном задании указывается процент готовности детали, если обработка её не может быть закончена в течении данной смены. При наличии нормы времени на переходы в сменном задании могут быть указаны переходы, по которым должна быть произведена обработка детали в течении смены.

№ изделия	№ заказа	№ операции	Операция	План и выполнение по дням
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	…	31
10	341	1	Основной монтаж
		2	Монтаж питания
		3	Регулировка питания
		4	Сборка сборочных единиц управления
		5	Регулировка и сдача
11	342	1	Основной монтаж
		2	Монтаж питания
		3	Регулировка питания
		4	Сдача

Рис 24 план графика сборки изделия

Учёт выполнения месячных заданий и программ для цехов ведётся тех же формах по которым они составляются.

3.5 Оперативно-календарного планирования в серийном и массовом производстве

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующих для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями (сборочными единицами), изготавливаемые на тех же рабочих местах.

Главная задача оперативно-календарного планирования в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления деталей в соответствии с производственным заданием – определение размера партии выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска и обработки.

Исходя из установленного размера партии запуска деталей строят календарные планы –графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, очерёдность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса.

Размер партии (серии) изделий представляет собой число изделий, одновременно выпускаемых для изготовления на какой-либо стадии производства в течении короткого промежутка времени, после чего через определённый интервал времени выпускается следующая партия (серия) деталей.

Календарно-плановые расчёты для серийного производства включают в себя:

· определение размера партий изготовления изделий;

· расчёт заделов.

· определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;

· построение календарных планов-графиков работы производственных участков.

Определение размера партии изготовления изделий

Число изделий, подлежащих запуску (выпуску) в плановом периоде определяется по формулам:

Nз = nз1 + ∑ nзс

Nв = nв1 + ∑ nвс

nз1, nв1 – размер 1 серии изделий по запуску и выпуску

nзс, nвс – размер запускаемых и выпускаемых серий после 1-ой соответственно.

Продолжительность времени изготовления одной серии изделий Тс равна:

Тс = Тцс + ∑rc

Тцс – длительность производственного цикла изготовления одного изделия

rc- периодичность запуска (выпуска) изделий в серии.

Тогда длительность планового периода выпуска, запуска находится по формулам:

Тпл = Тцс1 + ∑ rc1+ ∑ Rвк

Тпл = Тцсп + ∑ rcп+ ∑ Rзк

Тпл – длительность планового периода

Тцс1 , Тцсп - длительность производственного цикла одного изделия 1-ой и последней серии;

rc1, rcп - периодичность запуска (выпуска) изделий в 1-ой и последней сериях соответственно;

Rвк, Rзк - периодичность запуска и выпуска к-х серий изделий.

Если принять, что в каждой серии число запускаемых и выпускаемых изделий одинаково и соблюдается строгая периодичность запуска и выпуска, то длительность планового периода можно рассчитать образом:

Тпл = Тцс + (nс – 1) rc + (kс – 1) Rс

kс - число запускаемых и выпускаемых серий изделий в плановом периоде.

Периодичность - ритм запуска или выпуска изделий – это промежуток времени между запуском или выпуском двух смежных (следующих друг за другом) серий изделий.

При одинаковых размерах запуска и выпуска изделий серии nзс = nзс = nс и одинаковой периодичности их запуска rc1 = rc2 = … rcритмы запуска и выпуска серий будут также равны. Rвк = Rзк = nс r, при этом значение r – ритм (такт) запуска, выпуска изделий в плановом периоде определяется по формуле:

r = Фн / Nв

Ф н – номинальный фонд времени.

Темп выпуска – это среднее число выпускаемых натуральных единиц продукции в единицу времени. Эта величина задаётся планом. Размер выпуска может быть меньше размера запуска из-за появления брака.

Ритм запуска – выпуска партий деталей представляет собой промежуток времени между моментами времени выпуска, запуска двух смежных партий R находится по формуле

R = nr = n /τ

Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку на первую операцию в данном цехе до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку. Опережение выпуска меньше опережения запуска на длительность производственного цикла обработки партий деталей в цехе. Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится обработка. В опережения запуска, выпуска включается:

· длительность производственных циклов изготовления партий деталей по цехам;

· межцеховые перерывы, необходимые для транспортировки и оформления документов;

· страховые опережения для обеспечения бесперебойной работы последующих цехов;

· перерывы возникающие вследствие неравенства ритмов партий по цехам.

Следовательно, опережение запуска, выпуска партий деталей больше суммы длительности производственных циклов изготовления её по цехам.

Размер транспортной партии устанавливается в том случае, когда передача деталей с операции на операцию (с одного рабочего места на другое) происходит не всей партией, а частями.

Заделы в серийном и массовом производстве

Заделами называют находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия (незавершённое производство). Различают:

· внутрицеховые заделы – к ним относятся цикловые, оборотные и страховые заделы

· межцеховые заделы – к ним относятся транспортные, оборотные, страховые заделы.

Цикловой задел – это число деталей (сборочных единиц), которое находится в цехе непосредственно в процессе обработки (сборки) в определённый момент времени, к ним относятся – детали находящиеся в обработке на рабочих местах и пролёживающие у рабочих мест или на цеховых складах.

Оборотные заделы – заделы, возникающие в дискретном производстве при передаче с одного участка на другой деталей одного и того же наименования неравными ритмами партий.

Страховые заделы – заделы, необходимые для обеспечения бесперебойной работы последующих участков и цехов при возникновении случайных перебоев в работе предшествующих участков, цехов. Страховые заделы создают перед сборочными участками, цехами.

Тцс1

rс1

Rзк