Оперативное планирование производства предприятия (стр. 8 из 14)

Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов: оформление заказа, подготовка выполнения заказа, выполнение заказа. Рассмотрим каждый из этих этапов в отдельности.

Оформление заказа – необходимо пользоваться укрупнёнными нормативами, определяемыми опытно-статистическими методами. Последовательность оформления заказа на машиностроительном производстве показана на рис 16., основными элементами которого являются портфель заказов, запросный лист (документ, в который заносятся все пожелания, требования, расчёты исполнителей в последовательности, указанной на схеме), карта заказа, договор (контракт) выполнения заказа. Запросный лист каждый исполнитель передаёт в бюро заказов и следующему по циклу исполнителю. Используются следующие сокращения: ОГК – отдел главного конструктора, ОГТ – отдел главного технолога, ОМТО – отдел материально-технического снабжения, ПО – производственный отдел, ПЭО – планово-экономический отдел.

Наименование работ	Исполнители
	Бюро заказов	ОГК	ОГТ	ОМПО	ПО	ПЗО
1. регистрация заказов в журнале портфеля заказов (ПЗ), оформление запросного листа (ЗЛ).2. Расчёт показателей (объём, сроки, затраты) конструкторской подготовки производства3. Расчёт показателей технологической подготовки производства4. Нормирование расходов материальных ресурсов5. Нормирование руда по стадиям производства6. Разработка плана поставок ресурсов7. Определение сроков выполнения заказа по стадиям производства8. Калькулирование затрат и расчёт цены9. Расчёт прибыли10. Заполнение карты заказа и проект договора11. Согласование и утверждение договора, его регистрация в журнале

Рис 16. Последовательность оформления заказа на машиностроительном производстве

Подготовка выполнения заказа.

Календарно-плановые расчёты в единичном производстве включают:

1. расчёт длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построения цикловых графиков по отдельным заказам;

2. определение календарных опережений в работе цехов;

3. составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;

4. проверочные расчёты загрузки производственных площадей и оборудования (объёмно-календарные расчёты и корректировка сводгого графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

Расчёт длительности производственного цикла выполнения заказа является основным календарно- плановым расчётом в единичном производстве. Эта длительность определяется по формуле:

Тц = n ∑ (tк / csq) + m (tмп / sq) + tс

Тц – длительность производственного цикла;

n - число деталей в партии;

m- число операций технологического процесса;

tк - полная норма времени на операцию;

c- число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;

s- число рабочих смен в сутках;

q-длительность рабочей смены;

tмп - межоперационное время;

tс -продолжительность естественных процессов;

Сборка изделий может быть последовательной, то есть по окончании сборки одного изделия начинается сборка другого и параллельной, когда одновременно собираются все изделия серии. При последовательной сборке общая длительность сборки определяется по формуле

Тпсб = nс Тсб

nс - число изделий в серии

Тсб –длительность производственного цикла сборки одного изделия

При параллельной сборке общий период сборки совпадает с длительностью производственного цикла сборки одного изделия.

По каждому заказу суммируется трудоёмкость операции по видам работ для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников. Форма циклограммы изготовления изделий представлена на рис17.

Шифр изделия	Наименование изделия, работ, услуг	Количество	Цикловой график изготовления изделия
			Месяц, год	Месяц, год
			Даты	Даты

- заключительные операции (сборка, упаковка ит.д.)

Выполнение заказа производится последовательно согласно оперативно-календарного планирования.

Оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве заключается в составлении месячных оперативных программ для цехов, учёте их выполнения и внутрицеховом оперативно – календарном планировании, составлении сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест, и их учёте. Планово-учётными единицами являются:

· в сборочных цехах являются изделия, или сборочные единицы соответствующего наименования;

· в обрабатывающих и заготовительных цехах – заказы в целом, сборочные комплекты и маршрутно-сборочные комплекты.

В соответствии с этим в единичном и мелкосерийном производстве целесообразно применять комплектно-сборочную систему оперативно-производственного планирования, при которой опережение выпуска для всех деталей данной сборочной единицы принимается равным наибольшему опережению выпуска одной из обрабатываемых в данном цехе деталей этой сборочной единицы. При изготовлении трудоёмких деталей, которые проходят через несколько цехов, увеличивается незавершённое производство, для его уменьшения детали одной сборочной единицы разбивают на комплекты с одинаковыми технологическими маршрутами их обработки в последующих цехах (рис 18, 19)

Рис 18 Технологические маршруты обработки деталей сборочной единицы по цехам.

Рис 19 Комплекты деталей сборочной единицы с одинаковыми технологическими маршрутами.

Оперативный план на три месяца выдаётся цехам либо в начале каждого месяца, либо в начале квартала. По окончании первого месяца квартала вносятся коррективы в оставшиеся два месяца и к ним добавляется план первого месяца следующего квартала с учётом опережений. Сроки выпуска деталей, входящих в сборочный комплект, определяются вычитанием опережений выпуска, установленного по данному сборочному комплекту, из срока выпуска готовых сборочных единиц.

Сроки выпуска изделий устанавливают укрупнено по декадам или неделям на основании реализации. Для наглядности загрузку оборудования по заказам представляют графически (рис 20)

В том случае, если процент готовности на начало месяца фактически окажется меньше, чем было запланировано, цех в текущем месяце должен будет выполнить по данной планово-учётной единице больший объём работ, чем предусматривается в программе, чтобы процент готовности на конец месяца был не ниже установленного. Форма месячной оперативной программы приведена на рис 21.Порядок составления месячных оперативных заданий для участков целесообразнее составлять в подетальном разрезе (рис 22). Срок выпуска детали соответствующего наименования определяется вычитанием длительности производственного цикла сборки сборочной единицы и обработки детали после данного участка из срока выпуска сборочной единицы, установленного в месячной программе для цеха.

Для предметных участков, специализированных по сборочным единицам, месячные оперативные задания составляют выборкой числа сборочных единиц и сроков их выпуска из месячной программы для цеха.

Для участков на которых обрабатывается небольшое число трудоёмких деталей, месячное задание может составляться в виде план-графика загрузки оборудования рабочих мест.

Для сборочных участков целесообразно составлять планы-графики сборки изделий в пооперационном разрезе

Производственная программа механическому цеху на март 2006 г.

Рис 21 Производственная программа механическому цеху.

№ детали	Номер цеха, в котором производится обработка или сборка детали
1	1-5-8
2	1-8
3	1-5-8
4	1-3-8
5	3-8
6	3-8
7	1-5-8
8	1-8
9	1-3-8
10	3-8

№ цеха	№ комплекта сборочной единицы	Технологический маршрут обработки по цехам	№ детали
1	1	1-5-8	1,3,7
1	2	1-8	2,8
1	3	1-3-8	4,9
3	1	3-8	4,5,6,9,10
5	1	5-8	1,3,7
8	1	8	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10

№ заказа	№ сборочной единицы	Наименование изделия	Общая трудоёмкость норма-часов	Процент готовности на начало месяца	Процент готовности на конец месяца	Фактический процент готовности на конец месяца	Задано на месяц					Выполнено за месяц
							Количество штук				В нормо часах
							Всего	В том числе по декадам
								I	II	III		Кол, шт.	Нормо часов
879,3	182805329	корпус	800	25	100	100	1	-	1	-	600	1	600