t ц = t сб / Pвып k см Tсм S сб
t сб – трудоёмкость сборочного процесса
Pвып – коэффициент выполнения норм времени рабочими сборщиками
k см – число смен сборки
Tсм – продолжительность одной смены
S сб – число рабочих одновременно занятых на выполнение данного сборочного процесса.
Сборка партий деталей может производиться по последовательному, параллельному или последовательно – параллельному видам. Каждый вид обработки деталей имеет свои особенности, связанные с технологией производства, сменности в работе и т.д. Сокращение длительности производственного цикла можно достигнуть за счёт одновременного выполнения операции на нескольких рабочих местах, за счёт увеличения производительности труда, за счёт уменьшения межоперационного времени и за счёт увеличения сменности работы.
4.4 Методы определения межоперационного времени
Межоперационное время можно определить с помощью таких методов, как: аналитический, статистический, графический.
При аналитическом методе главная составляющая межоперационного времени – время пролёживания деталей на рабочих местах. Время пролёживания обычно больше времени выполнения вспомогательных операций, поэтому межоперационное время можно определять временем пролёживания деталей. Вероятное время пролёживания для партии деталей на данном рабочем месте зависит от числа и продолжительности деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте.
t= {1 – Tj / 2∑Tj} ∑T² j/ ∑Tj
T- трудоёмкость обработки партии деталей на данном рабочем месте.
Время пролёживания более трудоёмких партий деталей будет меньше, чем для менее трудоёмких, это связано с тем, что при одновременном поступлении на рабочее место нескольких партий с меньшей трудоёмкостью могут ожидать окончания обработки более трудоёмких партий деталей.
Время пролёживания уменьшается при выравнивании трудоёмкости обработки партий деталей. Средняя трудоёмкость при этом равна.
tпрол. ср = (1 – 1 / 2λ) Tср
Tср = 1 / λ∑Tj
Tср – средняя трудоёмкость обработки партии деталей на данном рабочем месте.
λ – число деталерпераций , выполняемых на данном рабочем месте.
При увеличении числа деталеопераций , выполняемых на рабочем месте время пролёживания увеличивается и приближается к Тср. Это время пролёживания может принято в качестве межоперационного времени.
При обработке деталей на нескольких рабочих местах нужно учитывать возможность параллельно-последовательного движения партий деталей по рабочим местам, при котором время пролёживания сокращается.
При использовании метода математической статистики межоперационное время можно определять статистической обработкой данных, получаемых из непосредственных наблюдений или документов. Графический способ определения межоперационного времени требует построения графиков загрузки рабочих мест в пооперационном разрезе, что связано с большой трудоёмкостью их составления.