Оперативное планирование производства предприятия (стр. 11 из 14)

Сменный мастер ________________рабочие_______________________________________________

Табельный номер

Рабочий

Номер станка

Деталь

Операция

Разряд работы

Норма времени

Задано за смену

Обработаноза смену

Причины не выпол. плана

ФИО

Разряд

Номер

Наим.

Номер

Наим.

Подготов-заключ.

Штучное

Годных, шт

Бракованных

шифр

Кол-во

187

Петров О.И.

687

21351

вал

токарная

200

Рис 30 Сменное задание ____________участку, мастеру _____________________ на __________________2000 г

Сменные задания должны быть подписаны и утверждены начальником цеха и выданы начальник участка, старшему мастеру, сменному мастеру, для обеспечения рабочего места и ознакомления с заданием. Вместе со сменным заданием мастеру выдаются все документы, необходимые для выполнения задания:

· рабочие наряды;

· маршрутные карты;

· требования на материалы или полуфабрикаты4

· накладные на сдачу готовых деталей;

· технологические карты;

· чертежи.

По окончании смены мастер проставляет в сменном задании число обработанных деталей, годных и бракованных, делает отметки о причинах невыполнения сменного задания отдельными рабочими или отступления от задания (если имеет место) и отчитывается перед начальником участка о выполнении задания за смену.

Экземпляр сменного задания передаётся в планировщику участка для ведения оперативного учёта и корректировки сменных заданий на следующие сутки. Вместе с этим сдаются: простойные и доплатные листы, акты о браке.

Построение месячных оперативных программ для цехов при массовом производстве заключается в составлении месячных или календарных оперативных программ для цехов с разбивкой выпуска по месяцам. Составление таких программ ведётся по цехам в последовательности обратной технологического процесса, т.е. сначала составляются программы для сборочного цеха, затем для обрабатывающих и потом для заготовительных.

Расчёт выпуска детали каждого наименования производится по формуле:

Nвl = Nзl+1 + Тl + ΔNl

Nзl+1 – число деталей данного наименования, запускаемых в (l+1) цехе;

Nвl – число деталей данного наименования, выпускаемых в l цехе на сторону.

ΔNl- отклонения фактического складского задела деталей данного наименования от расчётного.

Месячная программа составляется в виде плана – графика с указанием числа выпускаемых деталей по дням месяца. Такие планы-графики для отдельных поточных линий могут составляться в пооперационных планах по каждой операции. Число деталей, подлежащих выпуску в течении каждого дня, определяется делением месячного выпуска на число рабочих дней в месяце. Учёт выполнения месячных и внутримесячных оперативных программ ведётся непосредственно на самих планах на основании документов об отправке продукции цеха. Месячная программа для цеха является месячным заданием для участков, так как каждый участок в массовом производстве специализирован по предметному принципу, состоит из ряда поточных линий и выпускает заготовки, готовые детали, сборочные единицы или изделия. Оперативно-календарное планирование для однопредметных прерывных и многопредметных (прерывных и непрерывных) линий сводится обычно к составлению стандартов –планов их работы. Для однопредметных прерывных линий составляется пооперационный календарный план. Для многопредметных непрерывных линий составляется подетальный стандарт-план. Для многопредметных прерывных линий составляется поопераицонный стандарт –план для каждого наименования детали подетальный стандарт план для совокупности деталей. Для групповых поточных линий составляется пооперационный подетальный стандарт – план.

№ детали	Наименование изделия	Число деталей	Цена на деталь	Программа выпуска		Программа выпуска по месяцам			Задел в цехе на начало квартала			Программа запуска на квартал	Среднедневная программа		Откорректированная программа на квартал		Откоррек- тированнаясреднедневнаяпрограмма
№ детали	Наименование изделия	Число деталей	Цена на деталь	Число детал.	Сумма тыс. руб.	1	2	3	Норма-тивный	Предпо-лагаемый	Отсев	Программа запуска на квартал	выпуск	запуск	выпуск	запуск	выпуск	запуск
182805	валик	2	1,50	10800	16,2	3600	3600	3600	1000	750	100	11150	171	177	10950	11200	174	178

Рис. 31 Программа механическому цеху на 4 кв. 200_г.

№ детали	Наименование детали	Программа на месяц		Среднедневная программа		Показатель		Выпуск деталей по дням месяца
		Выпуск	Запуск	Выпуск	Запуск	Показатель		1	2	3	4	5	6	7	8
		Выпуск	Запуск	За сутки	План факт	150130	150150	150145	150155	150155	150150	150150	150150
18280	Валик	3300	3310	150	155	С начала месяца	План факт	150130	300280	450425	600575	700730	900885	10501035	12001185

Рис 32 Месячный план –график механическому цеху на май 200__г

Пооперационный стандарт план составляется на период планирования, равный периоду оборота линии (Т), Т= nr – отрезок времени, для которого характерны равный выпуск изделий со всех операций, одинаковый график выполнения операций и движения заделов.

График выполнения операций показывает время начала, продолжительность работы и время её окончания на каждом рабочем месте, которое зависит от варианта организации многостаночного обслуживания, варианта закрепления рабочих мест за несколькими операциями и варианта догрузки линии внепоточной продукции.

Многостаночное обслуживание, догрузка рабочих мест внепоточной продукцией, закрепление за одним рабочим местом нескольких операций необходима для повышения занятости рабочих мест и загрузки оборудования. На однопредметных поточных линиях организуется и параллельное и последовательное обслуживание.

Для организации параллельного многостаночного обслуживания на однотипных станках необходимо соблюдать соотношение – ручное время меньше машинного. Работа на станках осуществляется циклично, где циклом многостаночного обслуживания (Т) называется минимальный отрезок времени, в течении которого операции выполняются по одному и тому же графику (рис 33), через определенное время.

2 5 2 5

Рис 33 График работы многостаночника на однотипных станках (3 ед.)

Из графика видно, что время ручное равно 2 мин, машинное 5 мин., т.е. цикл работы многостаночника составляет 7 мин. Станки работают непрерывно. В зависимости от варианта организации параллельного многостаночного обслуживания на разнотипных станках изменяется загрузка оборудования и занятость рабочих.

Последовательное многостаночное обслуживание организуется на разнотипных станках.

3.7 Учёт ритмичности и равномерности выпуска продукции в процессе оперативно-производственного планирования

В процессе оперативно-производственного планирования для оценки внутренних результатов хода производственного процесса применяются показатели ритмичности и равномерности выпуска продукции.

Ритмичность характеризует степень точности плановых заданий за отдельные отрезки времени, на которые они установлены.

Равномерность характеризует степень равенства объёмов продукции, выпускаемых в равные отрезки рабочего времени.

Показатель ритмичности связан с выполнением плановых заданий и применим к оценке фактических результатов. Равномерность выпуска определяется к плану и является характеристикой отчёта и плана. Рассмотрим расчет коэффициента ритмичности. Данный расчёт предопределяет учёт либо только отрицательных отклонений (невыполнение), либо и отрицательные и положительные (перевыполнение) отклонения.

При учёте только отрицательных отклонений

Кро = ∑Qф / Qп Qф ≤ Qп

Кро – коэффициент ритмичности отрицательных отклонений

Qф – фактический объём выпуска продукции в принятых измерителях;

Qп – плановый объём выпуска продукции в принятых измерителях.

Так же при учёте отрицательных отклонений коэффициент ритмичности можно определить через удельный вес выпуска продукции

Кро = ∑γф / 100 ,

при этом фактический удельный вес выпуска должен быть меньше или равен плановому.

γф – удельный вес выпуска продукции.

Показатель равномерности предусматривает использование для расчёта плановых и фактических объёмов выпуска, но не выше того значения, которое было при полной равномерности(при распределении выпуска пропорционально рабочему времени).

Крв = ∑ Qiп / Qп

Qiп ≤ Qп *di / D

di- число рабочих дней в iдекаде

Qп * di / D–плановый выпуск продукции при условии полной равномерности.

Крв – коэффициент равномерности

D – число рабочих дней

Плановый коэффициент ритмичности не может быть определён расчётным путём, так кА отсутствуют фактические данные выполнения. Он может быть задан в виде директивного показателя, дифференцированного для каждого цеха, исходя из общеэкономических соображений и требований процесса производства.

Определить коэффициент ритмичности за декаду (неделю) можно только при наличии суточных планов, отклонения от которых характеризуют уровень ритмичности.